我國家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量雖已居世界第一位，但是在自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計、先進制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍然存在一定差距，所以人們發(fā)出了“中國雖然是制造大國，但還稱不上是制造強國”的感嘆。本文僅就機械制造企業(yè)目前在管理中存在的問題、如何利用信息技術(shù)提高管理水平、管理信息化的特點和技術(shù)發(fā)展趨勢進行一些研究，供機械制造企業(yè)制定信息化方案時參考。

　　如今，隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，中國企業(yè)面臨著前所未有的激烈競爭局面。這就要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低、交貨及時、服務(wù)好。這些市場競爭的武器與企業(yè)管理模式、管理方法、管理手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程密切相關(guān)。然而中國企業(yè)及人們的思想意識由于受到計劃經(jīng)濟的影響，上述競爭武器與發(fā)達國家相比還存在一定差距。

　　生產(chǎn)計劃控制的模式落后：尚未實施ERP的機械制造企業(yè)幾乎都采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期，造成了庫存和在制品儲備高，流動資金占用大，生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準時交貨，或者用高儲備來保交貨期。這與現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等相差甚遠。

　　企業(yè)應(yīng)變能力差：今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO、按訂單制造MTO、按訂單設(shè)計MTD、大規(guī)模定制MC等，品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。客戶一銷售一設(shè)計一生產(chǎn)一采購一財務(wù)一成本，這個過程需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，適應(yīng)千變?nèi)f化的市場和客戶定制化很差。

　　成本控制差：人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本，無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成三數(shù)據(jù)是人工歸集的，準確性很差，使得成本計算不準確。此外，一般不進行標準成本的計算，也很少進和成本分析，因此成本控制很差。

　　信息不及時、不準確、不共享：制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息不及時、不準確、不共享，大大影響了管理決策的科學(xué)性。

　　組織機構(gòu)不合理：科層式的組織機構(gòu)而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，造成業(yè)務(wù)流程不合理，業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過IS09000制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果卻因企業(yè)和管理者而異。

　　管理手段落后：大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機網(wǎng)絡(luò)，但應(yīng)用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置，許多現(xiàn)代化管理的新方法不能很快應(yīng)用到生產(chǎn)中去。

信息技術(shù)提高管理水平
　　目前管理中存在的這些問題嚴重地影響著企業(yè)管理水平、管理效率和競爭能力。因此，建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的組織機構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化，是企業(yè)面對知識經(jīng)濟和全球經(jīng)濟一體化做出的必然選擇。

　　系統(tǒng)建設(shè)的目標是：
　　建成一個覆蓋全公司的計算機網(wǎng)絡(luò)化管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的高度’統(tǒng)一與并行運作，并通過Intranet、Internet實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)和外部充分的信息交流，形成有效敏捷的供需鏈系統(tǒng)。

　　采用先進的生產(chǎn)計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系。最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期，做到準時交貨，快速響應(yīng)客戶需求。同時最大限度地降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準時生產(chǎn)11T、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進管理方法。

　　實現(xiàn)全公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(如物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)等)統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護和統(tǒng)一管理，供經(jīng)過授權(quán)的各相關(guān)部門使用，真正做到數(shù)出一家，數(shù)據(jù)共享。通過ERP系統(tǒng)的建立和實施進一步理順企業(yè)的管理程序，做到管理的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化。

　　針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，實現(xiàn)對每項任務(wù)從合同簽訂、設(shè)計、生產(chǎn)、采購、成本核算到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務(wù)處于有效地監(jiān)控之下。

　　加強財務(wù)管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產(chǎn)品成本，為銷售報價和財務(wù)核算提供可靠依據(jù)。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

　　使用計算機加強質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。充分利用質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，利用多種分析方法，有力地監(jiān)督和提高質(zhì)量水平。

　　通過計算機實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學(xué)習(xí)管理理論和提高管理技能。

對癥下藥選擇管理方法
　　機械制造業(yè)本身隨著生產(chǎn)類型、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)組織方式的不同，其管理方法也存在差異。中國的制造業(yè)與發(fā)達國家相比，由于企業(yè)文化、法律、制度的不同也有其特殊性。

　　機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè)，它的特征主要有以下兩點：

　　離散制造——不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

　　流程工業(yè)——物料是經(jīng)過混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。它又分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計量單位，同一物品多個質(zhì)量等級、批號跟蹤、保質(zhì)期等物點，一般用專業(yè)業(yè)流程工業(yè)軟件。

　　另一方面，由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統(tǒng)在中國的應(yīng)用問題。西方ERP系統(tǒng)是根據(jù)以法為重的企業(yè)文化、政府的政策法令、規(guī)章制度、稅收政策而設(shè)計開發(fā)的，比較重時間進度、重計劃，以保證交貨期為目標。并以時間計劃為主線，以標準化為基礎(chǔ)，強調(diào)在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的法規(guī)政策。人們嚴格遵：守合約，重計劃，守紀律。應(yīng)當說，ERP較好地解決了發(fā)達國家的制造企業(yè)的集成化管理問題。

　　此外，企業(yè)管理受國家政策法令、規(guī)章制度、稅收政策、市場環(huán)境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務(wù)軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現(xiàn)階段還要處理“三角債”；處理以物易物的“磨賬”；在成本核算中保留計劃價逐步接轉(zhuǎn)，差異分攤的方法；既有財務(wù)應(yīng)收帳，還要記錄銷售應(yīng)收賬；制定雙重工時定額等。