◎沈陽鼓風機（集團）有限公司 蘇永強

 

    沈陽是以重大成套裝備為特色的我國重要裝備制造墓地，曾經(jīng)為共和國的建設(shè)做出了重要歷史性貢獻。今天，在振興老工業(yè)基地、大力發(fā)展裝備制造業(yè)的歷史進程中，沈陽裝備制造業(yè)仍然肩負著重要的歷史使命，具有不可替代的重要地位。以沈陽鼓風機集團有限公司、沈陽氣體壓縮機股份有限公司和沈陽水泵股份有限公司等大型重點裝備制造企業(yè)為代表的石化裝備產(chǎn)業(yè)是沈陽市的支柱產(chǎn)業(yè)，在全國占有十分重要的位置和明顯優(yōu)勢。新組建的沈鼓集團在我國石化重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化進程中做出什么樣的戰(zhàn)略選擇，值得認真研究與思考。
    一、國外石化裝備發(fā)展趨勢
    當前世界上石化裝置仍然是向大型、節(jié)能、高可靠性方面發(fā)展，同時技術(shù)開發(fā)的重點轉(zhuǎn)向了提高產(chǎn)品的可靠性和運行效率、降低能源消耗、改進生產(chǎn)工藝方法等方面。國外石化裝置的規(guī)模越來越大，如1200 萬噸/年煉油裝置、48—100萬噸/年乙烯、48—68萬噸/年合成氨裝置等。

    1、乙烯裂解配套裝置
    作為乙烯分離技術(shù)關(guān)鍵設(shè)備的裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機，通稱乙烯“三機”。目前，國外能完成60萬噸/年一一110萬噸/年乙烯裂解裝置用裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機的設(shè)計、制造。乙烯裝置日趨大型化，其裝置用“三大”機組也越來越大。同時，采用了高效率三元流動葉輪及與其匹配良好的固定元件使其壓縮機效率比原來提高5 % 以上，而且運行平穩(wěn)可靠。目前，世界上最大的乙烯裝置用三大機組供應商當屬德來賽一一蘭德公司，除此之外還有新比隆公司、三菱重工、德馬格公司、克拉克公司等。
    2、石油煉制配套裝置
    目前，我國石油加工能力還落后于世界發(fā)達國家，國外煉油裝置已達600一一1200萬噸/年。美國加氫裂化裝置單套能力已達306萬噸/年。在加氫裝置中，由于規(guī)模和工藝流程不同，并且有硫化氫等介質(zhì)腐蝕，制造難度大，世界上只有少數(shù)幾個國家能制造循環(huán)氫壓機，比較知名的是美國德來賽一一蘭德公司、GE 公司等。

    3、化肥生產(chǎn)配套裝置
    合成氨及尿素裝置用離心壓縮機屬技術(shù)密集型、高難度的產(chǎn)品，必須由專業(yè)設(shè)計制造技術(shù)作依托，才能生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品。由于合成氨裝置不斷向大型化發(fā)展，用戶對壓縮機組可靠性、能耗、配套水平等技術(shù)指標的要求也越來越高。目前，世界上先進的壓縮機制造廠家都在致力于這方面的研究，并取得很大進展。如在壓縮機氣動性能設(shè)計上使用的程序，能適用于幾百個大氣壓，大大提高了計算程度；轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性研究。已經(jīng)研制出超二階、三階的高柔性轉(zhuǎn)子，并已成功應用于上百臺產(chǎn)品的設(shè)計；此外，國外在風機有關(guān)部件成套技術(shù)上也有了很大發(fā)展，如密封、軸承、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、輔機配套水平等方面取得了突破性的進展。
    4、天然氣輸送配套設(shè)備
    長途管線壓縮機組是實現(xiàn)天然氣長距離輸送的核心設(shè)備，要求具有很高的可靠性。目前世界上生產(chǎn)管線壓縮機的主要公司有美國的庫帕爾能源公司、德拉瓦公司、德來賽一一蘭德公司、意大利新比隆公司等。在新技術(shù)方面和科研成果應用方面，美國的德拉瓦公司、英格索蘭公司在管線壓縮機上采用了磁力軸承，取消了密封油系統(tǒng)，提高機組可靠性。

    5、組裝式壓縮機
    高效、高速、整體組裝式壓縮機是國際透平壓縮機的發(fā)展方向，廣泛用于化工空分裝置、冶金動力站、石化系統(tǒng)裝置等，市場需求量很大，目前國際上只有美、德等少數(shù)幾個國家能設(shè)計制造。
    二、國內(nèi)石化裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與沈鼓的對策
    國內(nèi)在1998年以前的18套乙烯裝置50多臺離心式壓縮機組均是從國外引進，國產(chǎn)機組在這一領(lǐng)域一直是空白。目前，只有沈鼓獨家具備設(shè)計制造60一一80萬噸/年乙烯裝置用離心式壓縮機的能力。在化肥生產(chǎn)配套裝置用離心式壓縮機國產(chǎn)化方面，已取得顯著成果。目前，國內(nèi)已具備了年產(chǎn)30萬噸合成氨和52萬噸尿素裝置用離心式壓縮機能力，但在48一一100萬噸/年合成氨裝置用離心式壓縮機組在國內(nèi)還是空白。在天然氣輸送配套設(shè)備方面，以沈鼓為代表的國內(nèi)企業(yè)已具備長途管線壓縮機設(shè)計制造能力。沈鼓為兩氣東輸工程長寧支線設(shè)計制造的一臺PCL303壓縮機，標志著長途管線壓縮機國產(chǎn)化取得重要進展。
    在組裝式壓縮機方面，國內(nèi)主要生產(chǎn)廠是沈鼓集團，經(jīng)過幾年的創(chuàng)新發(fā)展，中小流量產(chǎn)品已初步形成系列，市場前景廣闊。

    沈陽石化裝備產(chǎn)業(yè)經(jīng)過長期不懈的努力，不斷跟蹤世界先進的風機技術(shù)發(fā)展趨勢，以國家成套設(shè)備急需的透平壓縮機、鼓風機、大型通風機、分離式壓縮機、信息自動化控制泵等為開發(fā)研制的主要目標，為石化重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化做出了重大貢獻。產(chǎn)業(yè)中三大骨干企業(yè)產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率已達70一一80 %；乙烯“三機”的國內(nèi)市場占有率達70一一90％；石油化工用泵市場占有率為40一一80％。但幾乎沒有一家能打開國際市場，目前只有沈鼓的部分產(chǎn)品已進入亞洲地區(qū)的中、小國家。沈鼓通過與國外公司合資、合作，已形成進入國際石化裝備市場的能力，GE型風機產(chǎn)品已出口美國、日本、澳大利亞等國家。
    沈陽石化裝備產(chǎn)業(yè)中幾乎都是傳統(tǒng)企業(yè)，用高新技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)企業(yè)是必然要求，“十一五”期間，沈陽石化裝備制造企業(yè)首要的任務是針對國家重點發(fā)展的16個重大技術(shù)裝備領(lǐng)域，瞄準產(chǎn)品大型化、大流量、高轉(zhuǎn)速的發(fā)展方向，加大具有自主知識產(chǎn)權(quán)和國際先進水平的核心技術(shù)研發(fā)力度。重點是：60一一90萬噸以上/年大型乙烯裝置配套離心壓縮機；500一一1000萬噸/年大型煉油配套離心壓縮機；45一一75萬噸以上/年大型化肥裝置配套離心壓縮機、往復壓縮機；500一一1000萬噸以上/年大型煤液化配套離心壓縮機；45000一一60000立米以上大型空分裝置配套離心壓縮機；60一一70萬千瓦以上大型火電抽水蓄能機組配套水泵；60一一100萬千瓦以上大型核電機組配套核工業(yè)泵；大型石油天然氣長輸管線配套離心壓縮機、管線泵、大型化纖墓礎(chǔ)原料（PTA）裝置離心壓縮機、工業(yè)泵；國防航空風洞試驗壓縮機等。
    2004年，沈鼓集團、沈陽水泵公司、沈陽氣壓機公司實施戰(zhàn)略重組，組建了新的沈鼓集團，國家12項重大技術(shù)裝備中的6項需要沈鼓配套，這為沈鼓提供了前所未有的巨大發(fā)展空間�！笆�一五”期間，沈鼓總體發(fā)展戰(zhàn)略及目標是通過戰(zhàn)略整合和重組改造，使沈鼓綜合經(jīng)營實力居國內(nèi)通用機械裝備制造業(yè)領(lǐng)先地位，進入國內(nèi)500強；打造世界級規(guī)模的中國最大通用機械制造基地，進而成為我國重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的中堅力量。

    三、石化重大裝備國產(chǎn)化的路徑選擇
    經(jīng)過50多年的發(fā)展，我國裝備制造業(yè)比重占世界份額超過7%，規(guī)模居世界第四位，已成為名副其實的制造大國，但關(guān)鍵裝備的國產(chǎn)化一直不夠理想。以石化裝備產(chǎn)業(yè)為例，該產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化率較低，但隨著煉油、乙烯等產(chǎn)業(yè)的規(guī)�；�，大型裝備缺乏自主核心技術(shù)已成為嚴重威脅我國石化產(chǎn)業(yè)安全的問題。因此，必須立足于國內(nèi)自己制造，下決心改變目前主要技術(shù)裝備過分依賴進口的局面。為此，從2005年開始，國家發(fā)改委集中力量，開始了以天津、鎮(zhèn)海、撫順、成都4套百萬噸乙烯、儀征100萬噸PTA等項目為國產(chǎn)化依托，自主開發(fā)制造百萬噸級大型乙烯和PTA成套裝置。目前除百萬噸乙烯國產(chǎn)化依托工程已經(jīng)啟動外，大型加氫反應器已經(jīng)國產(chǎn)化，流程中的一些高壓機組等也在研制開發(fā)中。國家發(fā)改委不久前批復的四川乙烯國產(chǎn)化率達到85%，12套裝置中有4套完全采用國內(nèi)技術(shù)；5套選用國外技術(shù)，其中乙烯裝置只引進工藝包。2006年，國家將在能源、裝備等領(lǐng)域集中力量組織一批重大產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)攻關(guān)，設(shè)立創(chuàng)業(yè)風險投資引導基金，并對選用國產(chǎn)首臺、首套裝備給予政策扶持。這對裝備制造企業(yè)尤其是對實現(xiàn)石化重大裝備國產(chǎn)化提供了千載難逢的機遇。

    1、石化重大裝備國產(chǎn)化必須搭建企業(yè)自己的技術(shù)跨越通道

    裝備制造業(yè)是國家工業(yè)化、現(xiàn)代化水平和綜合國力的重要標志。經(jīng)過50多年的發(fā)展，我國裝備制造業(yè)取得了一系列重大成就，已形成了門類齊全、具有相當規(guī)模和水平的裝備制造業(yè)體系，成為經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。但也應該看到，我國裝備制造業(yè)整體上大而不強，素質(zhì)不高，自主創(chuàng)新能力薄弱，國際競爭力不強，與發(fā)達國家相比還有較大差距。

    沈鼓集團是我國石化裝備產(chǎn)業(yè)中的大型骨干企業(yè)，擁有國家級技術(shù)中心。幾十年來，沈鼓從跟蹤引進國外先進技術(shù)到自行設(shè)計制造，形成了從產(chǎn)品設(shè)計到制造的全過程的創(chuàng)新體系，搭建了企業(yè)自己的技術(shù)跨越通道。1976年前后，國家為結(jié)束中國不能制造大型離心壓縮機的歷史，選擇沈鼓作為引進國外先進技術(shù)的試點企業(yè)，這對沈鼓是個歷史性的機遇。沈鼓派出工程技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人到意大利新比隆公司，接受一年的培訓，之后，就引進了新比隆公司一整套離心壓縮機設(shè)計、制造和檢測技術(shù)，走出了引進創(chuàng)新的第一步。隨后，沈鼓分別從美國、德國、法國、瑞士、日本、捷克等國引進數(shù)控加工設(shè)備和技術(shù)，博采眾長，使沈鼓在一年時間內(nèi)設(shè)計制造出我國第一臺大型離心壓縮機樣機。與此同時，沈鼓分別與西安交大、中科院等科研院所建立合作關(guān)系，在西安交大、大工、東大等大專院校建立技術(shù)分中心，對離心壓縮機關(guān)鍵技術(shù)進行攻關(guān)。沈鼓技術(shù)人員與西安交大聯(lián)合對離心壓縮機技術(shù)進行設(shè)計程序改進，開發(fā)新一代基本級系列；與中科院聯(lián)手，對新比隆公司二元技術(shù)進行改造，提出三元流氣動理論，從而提高了離心壓縮機的葉輪效率。自此，沈鼓在離心壓縮機開發(fā)、設(shè)計、制造、檢驗等關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，部分產(chǎn)品及相關(guān)軟件設(shè)計制造技術(shù)，已居于世界領(lǐng)先地位。

    引進吸收再創(chuàng)新為沈鼓搭建了技術(shù)跨越通道，也為石化重大裝備國產(chǎn)化創(chuàng)造了條件。沈鼓先后設(shè)計完成了國家重大技術(shù)裝備科研攻關(guān)項目“年產(chǎn)52萬噸尿素裝置和年產(chǎn)30萬噸合成氨裝置用二氧化碳壓縮機、天然氣壓縮機、氨冷凍壓縮機研制”；大慶48萬噸乙烯裝置改造用裂解氣壓縮機。二十幾年來，沈鼓共研制大型風機1400多臺，上百臺產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)量居世界第4位，替代進口達6.6億多美元，成為國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化墓地。
    沈鼓的實踐證明，企業(yè)是技術(shù)創(chuàng)新的主體，依托國家重點工程提升企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，是實現(xiàn)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的有效途徑之一。

    2、用信息化提升企業(yè)核心競爭力
    進入二十世紀中后期，隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，尤其是信息技術(shù)的發(fā)展，推動世界裝備制造業(yè)跨入了一個嶄新的時代一一知識經(jīng)濟時代，導致整個制造業(yè)發(fā)生了重大變化。在這一時期，科技進步與裝備制造業(yè)發(fā)展的聯(lián)系更為緊密。著名科學家錢學森主張應當將“知識經(jīng)濟”更準確地稱為“科技經(jīng)濟”。受科技發(fā)展的影響，裝備制造業(yè)在以下二個方面發(fā)展迅速，值得我們進行深入的研究和思考。
    其一是設(shè)計制造及管理向全面信息化方向邁進。沈鼓集團是我國裝備制造業(yè)企業(yè)中向這一方向發(fā)展的典型代表。二十世紀八十年代初，沈鼓集團在國內(nèi)裝備制造業(yè)企業(yè)率先引進了計算機系統(tǒng)，當前已經(jīng)實現(xiàn)了生產(chǎn)管理與經(jīng)營決策、產(chǎn)品工程設(shè)計（CAD/CAM/CAPP）和車間自動化三個應用分系統(tǒng)間的信息集成。CAD 覆蓋了三大主導產(chǎn)品（離心壓縮機、離心鼓風機、大型通風機）的主機、輔機、儀控等全部設(shè)計工作，實現(xiàn)了大型壓縮機主導產(chǎn)品的CAX/PDM，主要零部件實現(xiàn)了數(shù)字化制造。ERP系統(tǒng)廣泛應用于生產(chǎn)制造、產(chǎn)品報價、財務管理、合同管理、貨款回收、庫存管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理、領(lǐng)導查詢、科學決策等管理系統(tǒng)，覆蓋了公司的所有部門和全部生產(chǎn)經(jīng)營活動，全部產(chǎn)品從訂單開始，到設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品發(fā)運，直至售后服務全過程實施ERP，并且實現(xiàn)了信息流集成、企業(yè)資金流的集成，已經(jīng)從傳統(tǒng)封閉的集中式系統(tǒng)，發(fā)展為客戶機/服務器式和瀏覽器/服務器混合型開放性系統(tǒng)。

    車間管理信息化系統(tǒng)整合了人力資源、生產(chǎn)、設(shè)備、成本和質(zhì)量等信息，主要生產(chǎn)車間實現(xiàn)底層管理信息化，部分車間實現(xiàn)了DNC，從而實現(xiàn)縱向和橫向的信息集成。
    建設(shè)了企業(yè)Intranet網(wǎng)與Internet互聯(lián)網(wǎng)相互聯(lián)接的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在網(wǎng)上建立了移動辦公系統(tǒng)、客服中心系統(tǒng)等基于互聯(lián)網(wǎng)的應用，聯(lián)網(wǎng)的計算機近千臺，實現(xiàn)了網(wǎng)上辦公和無紙化辦公，管理模式及管理手段達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
    信息化提升了企業(yè)的綜合實力和對市場的快速響應能力，產(chǎn)品報價周期縮短了66.7%；產(chǎn)品供貨周期從18個月縮短為8一12個月，達到國際供貨標準；生產(chǎn)指令與月份生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制周期從過去的30天縮短為5天；產(chǎn)品制造周期從5.5個月縮短為4.4個月。各項主要經(jīng)濟及技術(shù)指標幾年來以50％以上的速度增長，大大提升了企業(yè)的核心競爭力。
    3、著力培養(yǎng)創(chuàng)新型人才，為重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化積蓄能量。我國要跟上世界科學技術(shù)進步的步伐，必須加快高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，加快人才隊伍的建設(shè)。沈鼓集團在實施人才戰(zhàn)略方面有這樣幾個做法：
    一是提高科技人員的待遇，在此基礎(chǔ)上，實行技術(shù)津貼、學位津貼、研發(fā)津貼，實行技術(shù)創(chuàng)新、價值工程、質(zhì)量攻關(guān)、新產(chǎn)品開發(fā)等專項獎勵，使他們實際收入高于市場平均水平，激發(fā)科技人員的創(chuàng)造潛力。

    二是從政治工作上愛護，在技術(shù)人員中選樹一批國家、省、市先進集體和先進個人，優(yōu)先評聘非領(lǐng)導職務、晉升技術(shù)職稱，積極推薦政府津貼和科技進步獎勵，創(chuàng)造良好的工作氛圍。去年享譽全國的“五朵金花”就是科技隊伍的先進代表，黨和國家領(lǐng)導人親自到沈鼓看望她們，勉勵她們?yōu)閲�家和企業(yè)自主創(chuàng)新做出更大的貢獻。
    三是從學習生活上關(guān)心，與東北大學聯(lián)辦工程碩士班，與西安交大聯(lián)辦本科繼續(xù)教育培訓班，選送優(yōu)秀人員脫產(chǎn)攻讀碩士、博士學位（目前在學20多名），優(yōu)先分配住房，發(fā)給住房補貼、安家費等，解決科技人才的后顧之憂。
    四是把培訓作為對科技人才最高的福利，舍得投入。對教育培訓經(jīng)費不控制、不封頂，共有1900多人次出國交流、考察和培訓，每年舉辦多個培訓班，2005年全公司人均培訓45學時，有1.48萬人次參加了培訓。這些政策和措施，激發(fā)了科技人員的工作潛能和創(chuàng)造力，加快了科研開發(fā)和成果轉(zhuǎn)化，同時也吸引了人才，僅2005年招聘1名博士、13名重點院校研究生、79名本科生，不斷為企業(yè)注入智力資源。
    綜上所述，以人才為支持，以研發(fā)為動力，以品牌塑造形象，應該成為石化裝備制造企業(yè)打造核心競爭力三個最重要因素。裝備制造業(yè)企業(yè)要緊緊抓住國家大力振興裝備制造業(yè)的歷史機遇，以重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化為使命，為中國從制造大國走向制造強國做出應有的貢獻。