依靠自主創(chuàng)新  鑄就大型離心壓縮機(jī)國(guó)產(chǎn)化豐碑

——沈鼓集團(tuán)三十年自主創(chuàng)新之路回顧

 

◎沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司

 

    沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司始建于1934年，1952年成為我國(guó)第一家風(fēng)機(jī)專業(yè)制造廠。1959年設(shè)計(jì)制造了我國(guó)第一臺(tái)離心壓縮機(jī)。1976年開始先后引進(jìn)GE公司（新比�。�、日本、丹麥、德國(guó)等國(guó)家12項(xiàng)離心壓縮機(jī)及風(fēng)機(jī)先進(jìn)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)和14項(xiàng)單元技術(shù)。經(jīng)過(guò)不斷創(chuàng)新，企業(yè)在壓縮機(jī)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等技術(shù)方面獲得上千項(xiàng)技術(shù)成果，基本上更新了設(shè)計(jì)技術(shù)，制造和檢驗(yàn)技術(shù)大部分也得到更新，目前企業(yè)部分壓縮機(jī)產(chǎn)品已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。是國(guó)家重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化基地。設(shè)有博士后科研工作站和國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，并在西安交通大學(xué)、大連理工大學(xué)和東北大學(xué)設(shè)有三個(gè)技術(shù)分中心。
    沈鼓主導(dǎo)產(chǎn)品大型離心壓縮機(jī)和大型通風(fēng)機(jī)主要應(yīng)用于石化、冶金、電力、煤炭、制藥、紡織、國(guó)防和科研等國(guó)家重點(diǎn)工程領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)85％以上。
    一、引進(jìn)消化高點(diǎn)起步
    1972年根據(jù)周總理批示，原一機(jī)部提出建設(shè)30萬(wàn)噸合成氨、30萬(wàn)噸乙烯等三大合成裝置，決定引進(jìn)離心壓縮機(jī)技術(shù)。經(jīng)過(guò)近4年的前期準(zhǔn)備與商務(wù)洽談，1976年，沈鼓與GE（新比�。┕�司簽訂引進(jìn)離心壓縮機(jī)專利和技術(shù)秘密合同，通過(guò)許可證貿(mào)易方式引進(jìn)了新比隆公司MCL、BCL、PCL系列全套離心壓縮機(jī)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，包括試驗(yàn)研究、設(shè)計(jì)計(jì)算、制造工藝、測(cè)試技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)化方面的資料和產(chǎn)品圖紙。在全廠員工的共同努力下，1978年12月完成了所有資料翻譯工作。先后委派3批專業(yè)人員共30人赴意大利進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)時(shí)間最長(zhǎng)達(dá)1年，最短為4個(gè)月。通過(guò)在廠內(nèi)辦學(xué)習(xí)班、廠外代培、專機(jī)培訓(xùn)等多種形式先后培訓(xùn)1000多名技術(shù)人員和工人，通過(guò)對(duì)樣機(jī)進(jìn)行實(shí)例設(shè)計(jì)的方法培養(yǎng)了一批能獨(dú)立運(yùn)用引進(jìn)技術(shù)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)的技術(shù)人員。經(jīng)過(guò)3年的努力，1980年完成了按照引進(jìn)技術(shù)制造的BCL407+2BCL408/A氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)樣機(jī)試制，經(jīng)過(guò)中意雙方專家共同考核，認(rèn)為制造質(zhì)量達(dá)到了新比隆標(biāo)準(zhǔn)要求。至此，沈鼓初步掌握了三個(gè)系列壓縮機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范、18個(gè)程序的使用、工藝編制、質(zhì)量檢驗(yàn)和試車技術(shù)，使沈鼓離心壓縮機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)躍入上世紀(jì)80年代初的先進(jìn)水平，為企業(yè)后期發(fā)展奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。
    二、政府支持 全力推進(jìn)
    在壓縮機(jī)引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程中，國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)沈鼓的發(fā)展高度重視，多次親臨沈鼓視察指導(dǎo)。原機(jī)械部領(lǐng)導(dǎo)站在提高國(guó)家裝備技術(shù)實(shí)力的高度，對(duì)沈鼓的技術(shù)引進(jìn)大力積極推進(jìn)。專門成立透平壓縮機(jī)制造技術(shù)引進(jìn)小組，在引進(jìn)、消化、試制的全過(guò)程中，無(wú)論是商務(wù)洽談，還是與國(guó)家各部委的協(xié)調(diào)，無(wú)論是組織人員翻譯資料，還是試制樣機(jī)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都傾注了大量心血，帶領(lǐng)、指導(dǎo)沈鼓完成了這次技術(shù)引進(jìn)。在樣機(jī)和年產(chǎn)52萬(wàn)噸尿素裝置配套的二氧化碳透平壓縮機(jī)試制成功時(shí)，原一機(jī)部的領(lǐng)導(dǎo)親自撰寫賀電，對(duì)沈鼓引進(jìn)工作給予充分肯定。隨著中央部委的機(jī)構(gòu)調(diào)整，在原機(jī)械部的基礎(chǔ)上成立了中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)，聯(lián)合會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)和專家繼續(xù)支持著沈鼓的發(fā)展，對(duì)沈鼓后期的國(guó)產(chǎn)化工作大力扶植。
    在技術(shù)引進(jìn)之初，原化工部領(lǐng)導(dǎo)鼎力支持沈鼓的技術(shù)引進(jìn)工作，大膽使用沈鼓產(chǎn)品，為壓縮機(jī)的國(guó)產(chǎn)化提供了廣闊的市場(chǎng)空間。幾十年來(lái)，從原化工部到現(xiàn)在中石化、中石油的領(lǐng)導(dǎo)，始終全力關(guān)心和支持沈鼓，沈鼓實(shí)現(xiàn)的每一次國(guó)產(chǎn)化突破，都是中石化、中石油系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)支持的結(jié)果。

    省、市領(lǐng)導(dǎo)對(duì)沈鼓的技術(shù)引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)化同樣給予了高度重視。從當(dāng)年省機(jī)械廳領(lǐng)導(dǎo)多次來(lái)沈鼓協(xié)調(diào)工作，為技術(shù)引進(jìn)排憂解難。到現(xiàn)在市政府將沈鼓百萬(wàn)噸乙烯壓縮機(jī)列入國(guó)家重大專項(xiàng)來(lái)抓，長(zhǎng)期的支持與幫助從未間斷。
    三、創(chuàng)新發(fā)展 邁步國(guó)產(chǎn)化
    引進(jìn)創(chuàng)新的關(guān)鍵在于國(guó)產(chǎn)化。從上世紀(jì)80年代初，中國(guó)第一臺(tái)52萬(wàn)噸/年尿素裝置用C02壓縮機(jī)誕生，到前不久為廣州茂名石化80萬(wàn)噸/年乙烯裝置配套的裂解氣壓縮機(jī)一次試車成功，近30年來(lái)，沈鼓在中石化、中石油和中海油總公司等眾多用戶的鼎力支持下，通過(guò)走“聯(lián)合開發(fā)、自主創(chuàng)新”技術(shù)發(fā)展道路，從制造樣機(jī)到產(chǎn)品完全國(guó)產(chǎn)化、從照搬國(guó)外技術(shù)到吃透原理、舉一反三的獨(dú)立設(shè)計(jì)，不斷挑戰(zhàn)自我，不負(fù)眾望，連續(xù)在大慶、金山、揚(yáng)子、茂名、華魯恒升、海南實(shí)華、安慶、湖北化肥等項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)了大型離心壓縮機(jī)國(guó)產(chǎn)化“零”的突破，為國(guó)家重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化樹起了座座豐碑。

    30多年來(lái)，我們有上百臺(tái)產(chǎn)品創(chuàng)造了中國(guó)第一：
    1980年，為浙江、新疆兩套52萬(wàn)噸尿素裝置研制了C0₂壓縮機(jī)，由此開始了引進(jìn)技術(shù)后首臺(tái)壓縮機(jī)的獨(dú)立設(shè)計(jì)與制造。
    1982年，為鎮(zhèn)海52萬(wàn)噸/年尿素裝置研制了C02離心壓縮機(jī)，開始了為化肥裝置提供大型離心壓縮機(jī)的歷史，該機(jī)組獲國(guó)家金牌獎(jiǎng)。

    1995年，為鎮(zhèn)海石化年產(chǎn)80萬(wàn)噸加氫裂化裝置研制了加氫離心壓縮機(jī)，榮獲中石化總公司頒發(fā)的“重大國(guó)產(chǎn)技術(shù)獎(jiǎng)”。
    1998年，為大慶石化48萬(wàn)噸/年乙烯裝置研制出單線能力為24萬(wàn)噸/年裂解氣壓縮機(jī)，獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
    2001年，為上海石化70萬(wàn)噸/年乙烯裝置研制出單線能力為36萬(wàn)噸/年裂解氣壓縮機(jī)，機(jī)組性能達(dá)到國(guó)際同類先進(jìn)水平。
    2001年，為陜寧支線研制出PCL303壓縮機(jī)，是我國(guó)第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)化長(zhǎng)輸管線壓縮機(jī)。
    2004年，為中石化安慶分公司和湖北化肥分公司研制兩套4.8萬(wàn)空分空氣壓縮機(jī)，功率達(dá)到4萬(wàn)多Kw。
    2005年，為茂名石化80萬(wàn)噸/年乙烯裝置研制出單線能力為64萬(wàn)噸/年裂解氣壓縮機(jī)。
    那從1976年引進(jìn)技術(shù)以來(lái)，沈鼓累計(jì)為石油、化工、空分等領(lǐng)域開發(fā)各類大型離心壓縮機(jī)1500多臺(tái)（套），實(shí)現(xiàn)了大型煉油、大型化肥、大型乙烯、大型空分、大型煤化工和長(zhǎng)輸管線等國(guó)家重點(diǎn)工程領(lǐng)域大型國(guó)產(chǎn)化離心壓縮機(jī)“零”的突破，替代進(jìn)口產(chǎn)品6億多美元，為國(guó)家安全和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。目前，沈鼓已經(jīng)具備了為100萬(wàn)噸/年以上大型乙烯；1000萬(wàn)噸/年以上大型煉油；45萬(wàn)噸/年以上大型化肥；80萬(wàn)噸/年以上大型尿素；大型煤液化、煤制油；大型石油天然氣管線；50萬(wàn)噸/年以上大型化纖基礎(chǔ)原料（PTA）等國(guó)家重大技術(shù)裝備配套國(guó)產(chǎn)化離心壓縮機(jī)的能力。
    30 多年來(lái)，我們著力于更新和發(fā)展新技術(shù)，在大型離心壓縮機(jī)領(lǐng)域取得了幾十項(xiàng)單元技術(shù)創(chuàng)新成果：
    一一開發(fā)了六個(gè)系列近千個(gè)基本級(jí)，效率平均提高了3一5 %，不僅可以覆蓋和替代引進(jìn)的三個(gè)系列基本級(jí)，而且擴(kuò)充了使用范圍，從而使整機(jī)的設(shè)計(jì)水平提高，功耗降低。
    一一用當(dāng)代領(lǐng)先的理論“LKXZ”開發(fā)了氣體的熱力參教（壓力、溫度、比容、焓、熵等）的計(jì)算程序，不僅替代而且超過(guò)了當(dāng)代國(guó)外同類廠商的軟件技術(shù)。
    一一采用有限元法新開發(fā)的串列轉(zhuǎn)子一軸承系統(tǒng)動(dòng)力穩(wěn)定性即轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)特性的三個(gè)程序，不僅可以取代原引進(jìn)的傳遞矩陣法三個(gè)計(jì)算程序，且計(jì)算精度、功能大大提高，達(dá)到當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平。
    一一采用有限元方法新開發(fā)了平行多軸的轉(zhuǎn)子一軸承系統(tǒng)動(dòng)力穩(wěn)定性軟件，即轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)特性的軟件，是引進(jìn)技術(shù)和國(guó)外風(fēng)機(jī)制造廠所沒(méi)有的，具有當(dāng)代世界領(lǐng)先水平。
    一一壓縮機(jī)的CAD/CAM/CAPP及SB一CIMS工程。實(shí)現(xiàn)了ERP和PDM系統(tǒng)的更新和升級(jí)，使企業(yè)信息化水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
    一一大型振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)可以模擬包括氣隙激振在內(nèi)的各種振動(dòng)現(xiàn)象，最高壓力達(dá)到7Obar。
    一一先后投資30多億進(jìn)行設(shè)備改造，目前沈鼓在鐵西張士開發(fā)區(qū)建成了世界先進(jìn)水平的壓縮機(jī)制造基地。“九五”以來(lái)，新產(chǎn)品共獲市級(jí)以上獎(jiǎng)勵(lì)108項(xiàng)，其中獲得國(guó)家級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)3項(xiàng)，國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品13項(xiàng)，省、部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)25項(xiàng)，市、廳級(jí)各種科技獎(jiǎng)24項(xiàng)，沈陽(yáng)市科技振興獎(jiǎng)7項(xiàng)。累計(jì)為國(guó)家直接節(jié)省投資折合外匯6億多美元。
    四、全面合作 自主創(chuàng)新
    大型壓縮機(jī)國(guó)產(chǎn)化的成功，緣于沈鼓抓住了自主創(chuàng)新這把金鑰匙。三十多年來(lái)，我們?cè)谧灾鲃?chuàng)新方面堅(jiān)持的原則是：每天都要進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，每年都要有新產(chǎn)品、新技術(shù)推向市場(chǎng)。正是這把金鑰匙成功地開啟了壓縮機(jī)國(guó)產(chǎn)化王國(guó)的大門，讓沈鼓體驗(yàn)到了成功的喜悅。我們采取的主要戰(zhàn)略是：

    1、建立企業(yè)研發(fā)技術(shù)中心，充分運(yùn)用外部資源，確保國(guó)家重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化成功。
    一一沈鼓以企業(yè)技術(shù)中心為創(chuàng)新主體，設(shè)立專職研發(fā)機(jī)構(gòu)，不斷進(jìn)行新產(chǎn)品和關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)，攻克多項(xiàng)單元技術(shù)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白；
    一一開展科研質(zhì)量攻關(guān)，攻克生產(chǎn)制造中的難題；
    一一建立企業(yè)博士后工作站，進(jìn)行風(fēng)機(jī)理論研究，實(shí)現(xiàn)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的突破和跨越；
    一一先后與中科院、西安交通大學(xué)、東北大學(xué)等國(guó)內(nèi)眾多知名科研院所進(jìn)行長(zhǎng)期廣泛的技術(shù)合作，在西安交通大學(xué)、東北大學(xué)和大連理工大學(xué)建立企業(yè)技術(shù)分中心，對(duì)引進(jìn)技術(shù)中的核心單元技術(shù)進(jìn)行了重大的創(chuàng)新和發(fā)展，對(duì)風(fēng)機(jī)前沿課題進(jìn)行攻關(guān)，解決了眾多壓縮機(jī)設(shè)計(jì)和制造上的關(guān)鍵，搶占技術(shù)開發(fā)和技術(shù)進(jìn)步的制高點(diǎn)。在壓縮機(jī)氣體動(dòng)力學(xué)、轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)、傳熱學(xué)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝和材料等方面取得了基本級(jí)系列、CALC300軟件、LKZX物性計(jì)算軟件、三維粘性氣體動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)軟件、壓縮機(jī)焊接機(jī)殼和低溫材料研究等幾百項(xiàng)重大技術(shù)突破。全面更新了引進(jìn)技術(shù)，形成了一套具有國(guó)際先進(jìn)水平的完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的壓縮機(jī)設(shè)計(jì)、制造軟件包，其部分核心技術(shù)已達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。應(yīng)用這些“國(guó)產(chǎn)化”技術(shù)，沈鼓于1994年成功地為四川天化30萬(wàn)噸/年合成氨裝置研制出天然氣壓縮機(jī)、氨冷凍壓縮機(jī)和52萬(wàn)噸/年尿素裝置用C02壓縮機(jī)，1998年成功為大慶石化研制了48萬(wàn)噸/年國(guó)產(chǎn)化裂解氣壓縮機(jī)。其技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量水平、產(chǎn)品性能等均達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平，產(chǎn)品振動(dòng)值明顯低于國(guó)外同類型機(jī)組。

    2、充分運(yùn)用信息技術(shù)。信息技術(shù)是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)中不可替代的主要推動(dòng)力，是企業(yè)創(chuàng)新的助推器。
    上世紀(jì)八十年代初期，沈鼓以超前的思維，率先引進(jìn)了先進(jìn)的管理思想、管理方法以及管理手段，運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，完善建立了具有沈鼓特色的現(xiàn)代化管理體系，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理與經(jīng)營(yíng)決策、產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)（CAD/CAM/CAPP）和車間自動(dòng)化三個(gè)應(yīng)用分系統(tǒng)間的信息集成。

    CAD覆蓋了三大主導(dǎo)產(chǎn)品（離心壓縮機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、大型通風(fēng)機(jī)）的主機(jī)、輔機(jī)、儀控等全部設(shè)計(jì)工作，實(shí)現(xiàn)了大型壓縮機(jī)主導(dǎo)產(chǎn)品的CAX/PDM，主要零部件實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化制造。
    ERP系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造、產(chǎn)品報(bào)價(jià)、財(cái)務(wù)管理、合同管理、貨款回收、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理、領(lǐng)導(dǎo)查詢、科學(xué)決策等管理系統(tǒng)，覆蓋了公司的所有部門和全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，全部產(chǎn)品從訂單開始，到設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)，直至售后服務(wù)全過(guò)程實(shí)施ERP，并且實(shí)現(xiàn)了信息流集成、企業(yè)資金流的集成，已經(jīng)從傳統(tǒng)封閉的集中式系統(tǒng)，發(fā)展為客戶機(jī)/服務(wù)器式和瀏覽器/服務(wù)器混合型開放性系統(tǒng)。

車間管理信息化系統(tǒng)整合了人力資源、生產(chǎn)、設(shè)備、成本和質(zhì)量等信息，主要生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)底層管理信息化，部分車間實(shí)現(xiàn)了DNC，從而實(shí)現(xiàn)縱向和橫向的信息集成。
    建設(shè)了企業(yè)Intranet網(wǎng)與Internet互聯(lián)網(wǎng)相互聯(lián)接的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在網(wǎng)上建立了移動(dòng)辦公系統(tǒng)、客服中心系統(tǒng)等基于互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，連網(wǎng)的計(jì)算機(jī)近千臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)上辦公和無(wú)紙化辦公，管理模式及管理手段達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先進(jìn)水平。
    信息化不斷提升沈鼓的綜合實(shí)力和對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力，產(chǎn)品報(bào)價(jià)周期縮短了66.7%；產(chǎn)品供貨周期從18個(gè)月縮短為8一12個(gè)月，達(dá)到國(guó)際供貨標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)指令與月份生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制周期從過(guò)去的30天縮短為5天；產(chǎn)品制造周期從5.5個(gè)月縮短為4.4個(gè)月。從而，促進(jìn)了各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)及技術(shù)指標(biāo)幾年來(lái)以50％以上的速度增長(zhǎng)，大大提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
    3、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)施高起點(diǎn)技術(shù)改造，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，提升技術(shù)等級(jí)。
    沈鼓從七十年代起，針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)水平、工藝技術(shù)水平及其裝備水平方面的差距，先后進(jìn)行了5次大規(guī)模的企業(yè)技術(shù)改造，建成了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、葉輪柔性制造單元及試車系統(tǒng)等，將市場(chǎng)信息、報(bào)價(jià)、訂貨、設(shè)計(jì)、加工制造、銷售與服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)有效地集成起來(lái)，大大提高了市場(chǎng)快速反應(yīng)能力、新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)能力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了成本，縮短了產(chǎn)品的交貨期，使企業(yè)的加工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備條件與環(huán)境達(dá)到了國(guó)際水平。
    4、大手筆投入，全面推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。
    壓縮機(jī)產(chǎn)品是高技術(shù)集成產(chǎn)品，開發(fā)技術(shù)難度大、周期長(zhǎng)，需要有雄厚的資金投入作為保障。沈鼓從七十年代開始加大技術(shù)開發(fā)投入，年均增速超過(guò)了10%。以2005年為例，企業(yè)全年技術(shù)開發(fā)投入9800萬(wàn)，占企業(yè)年銷售收入的5.51%，僅一臺(tái)科研樣機(jī)的資金投入就達(dá)到了1500萬(wàn)元。這樣的科研費(fèi)用額度基本達(dá)到了發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)在技術(shù)開發(fā)方面的中等投入水平。
    5、培養(yǎng)一流技術(shù)人才，培育核心競(jìng)爭(zhēng)能力。
    沈鼓能夠在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)確立今天的地位，敢于同外商抗衡，源于我們自主創(chuàng)新、培育發(fā)展自己的核心專有技術(shù)，形成核心競(jìng)爭(zhēng)能力。

為實(shí)現(xiàn)跨學(xué)科、跨領(lǐng)域協(xié)同攻克企業(yè)亟待突破的科研課題，沈鼓集團(tuán)打破了企業(yè)原有技術(shù)部門、專業(yè)界限，組建了國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，成立了由3名博士、10多名碩士、幾十名有工程經(jīng)驗(yàn)的本科生組成的科研團(tuán)隊(duì)，并在大連理工大學(xué)、西安交通大學(xué)、東北大學(xué)設(shè)立3個(gè)國(guó)家級(jí)技術(shù)分中心，從事沈鼓課題的研究開發(fā)；建立了遼寧省第一個(gè)企業(yè)博士后科研工作站，發(fā)布重點(diǎn)科研課題和風(fēng)機(jī)前沿技術(shù)課題，有7名博士后先后進(jìn)站工作，與企業(yè)一起攻克技術(shù)難關(guān)。使企業(yè)形成了一個(gè)多層次、跨地區(qū)的技術(shù)創(chuàng)新體系。與此同時(shí)，我們完善制訂了一系列科技傾斜政策，提高科技人員的工資待遇，實(shí)行技術(shù)津貼、學(xué)位津貼、研發(fā)津貼，實(shí)行技術(shù)創(chuàng)新、價(jià)值工程、質(zhì)量攻關(guān)、新產(chǎn)品開發(fā)等專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，制訂了三優(yōu)秀政策，每二年評(píng)聘一次非領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)序列、晉升技術(shù)職稱，積極推薦政府津貼和科技進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)，使工程技術(shù)人員的實(shí)際收入高于市場(chǎng)平均水平。另外，我們還把培訓(xùn)作為企業(yè)最大的福利，與東北大學(xué)聯(lián)辦工程碩士班，與西安交大聯(lián)辦本科繼續(xù)教育培訓(xùn)班，選送優(yōu)秀人員脫產(chǎn)攻讀碩士、博士學(xué)位（目前在學(xué)20多名），有1900多人次出國(guó)交流、考察和培訓(xùn)。每年都按照企業(yè)的需要，舉辦多個(gè)不同層次、不同內(nèi)容的培訓(xùn)班，2005年全公司人均培訓(xùn)45學(xué)時(shí)，有1.48萬(wàn)人次參加了培訓(xùn)。這些政策和措施，激發(fā)了科技人員的工作潛能和創(chuàng)造力，加快了科研開發(fā)和成果轉(zhuǎn)化，同時(shí)也吸引了更多的優(yōu)秀人才加盟企業(yè)，增強(qiáng)了企業(yè)科技創(chuàng)新能力，新產(chǎn)品開發(fā)速度明顯加快。年均完成科研課題幾十項(xiàng)，5年來(lái)共完成300多項(xiàng)科研開發(fā)任務(wù)，取得了可喜的成果。其中，離心壓縮機(jī)氣體動(dòng)力學(xué)的研究和高效基本級(jí)的開發(fā)，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子特性穩(wěn)定性技術(shù)、強(qiáng)度振動(dòng)計(jì)算軟件的研究開發(fā)，壓縮機(jī)熱力模型開發(fā)及優(yōu)化選型軟件等具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)已經(jīng)達(dá)到當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平，幾乎全部淘汰了當(dāng)年引進(jìn)的國(guó)外技術(shù)。
    五、展望未來(lái)  再創(chuàng)輝煌
    2006年6月，曾培炎副總理在西安召開的振興裝備制造業(yè)工作會(huì)議上明確指示：“裝備制造業(yè)是國(guó)家的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，要把振興裝備制造業(yè)放到突出重要的戰(zhàn)略位置，裝備制造業(yè)肩負(fù)強(qiáng)國(guó)之夢(mèng)”。作為裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，沈鼓肩負(fù)著實(shí)現(xiàn)強(qiáng)國(guó)夢(mèng)想的神圣歷史使命。
    2004年，沈鼓開始實(shí)施歷史上最大規(guī)模的企業(yè)戰(zhàn)略重組和技術(shù)改造。昔日單兵作戰(zhàn)的行業(yè)排頭兵企業(yè)沈陽(yáng)水泵廠、沈陽(yáng)氣體壓縮機(jī)廠重組到沈鼓集團(tuán)，在開發(fā)區(qū)投資18.9億元建設(shè)了一個(gè)新型現(xiàn)代化企業(yè)。重組后的沈鼓集團(tuán)，將堅(jiān)持用科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局，按照現(xiàn)代化規(guī)模產(chǎn)業(yè)集群和新型工業(yè)化的發(fā)展模式，徹底打破生產(chǎn)組織界限，實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)，提高工藝裝備和設(shè)計(jì)制造能力，整個(gè)設(shè)計(jì)制造技術(shù)提升到一個(gè)新檔次，環(huán)境保護(hù)、能源消耗等都達(dá)到一個(gè)嶄新水平。
    重組后的沈鼓集團(tuán)擁有8個(gè)系列300個(gè)品種規(guī)格的風(fēng)機(jī)產(chǎn)品，51個(gè)系列579個(gè)品種的泵類產(chǎn)品，45個(gè)系列400個(gè)品種規(guī)格的往復(fù)式壓縮機(jī)。離心壓縮機(jī)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率85％以上，其各類產(chǎn)品也有較高的市場(chǎng)占有率。具有設(shè)計(jì)制造年產(chǎn)60至100萬(wàn)噸以上大型乙烯裝置、年產(chǎn)500至1000萬(wàn)噸以上大型煉油、煤制油裝置和PTA裝置等國(guó)家重大技術(shù)裝備配套離心壓縮機(jī)組的能力；可為60至70萬(wàn)千瓦以上大型水電抽水蓄能機(jī)組、核電站等國(guó)家重大技術(shù)裝備配套水泵。這些必將為提高我國(guó)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力、建設(shè)和諧社會(huì)、實(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)未來(lái)發(fā)展目標(biāo)書寫更加輝煌的新篇章。當(dāng)前，沈鼓集團(tuán)確定的發(fā)展目標(biāo)是在未來(lái)幾年成為技術(shù)管理先進(jìn)、環(huán)境優(yōu)美、專業(yè)元化、產(chǎn)值收入超60億元以上的通用機(jī)械制造基地。
    胡錦濤總書記在年初全國(guó)科技大會(huì)上指出：“要建設(shè)以企業(yè)為主體，市場(chǎng)為導(dǎo)向，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，使企業(yè)真正成為研究開發(fā)投入的主體、技術(shù)創(chuàng)新的主體和創(chuàng)新成果應(yīng)用的主體，全面提升自主創(chuàng)新能力。”過(guò)去30年，沈鼓靠自主創(chuàng)新加速了企業(yè)發(fā)展，嘗到技術(shù)創(chuàng)新的甘甜。今后，我們沈鼓集團(tuán)會(huì)一如既往地按照科技大會(huì)的精神，快馬揚(yáng)鞭，緊緊抓住國(guó)家重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化這一歷史機(jī)遇，狠抓科技進(jìn)步，把沈鼓的自主創(chuàng)新推向一個(gè)新高峰。