以振興民族數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)為己任的沈陽機床（集團）有限責任公司（簡稱沈陽機床集團），選擇了一條全球視野下的自主創(chuàng)新路徑，不斷開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的高端數(shù)控機床產(chǎn)品，實現(xiàn)了我國高檔數(shù)控機床自主開發(fā)的重大突破。２００７年，沈陽機床集團經(jīng)濟規(guī)模已突破１００億元。

    沈陽機床集團是國內(nèi)最大的機床制造企業(yè)。我國第一臺普通車床、第一臺臥式數(shù)控車床、第一臺搖臂鉆床、第一臺臥式鏜床都誕生在這里，沈陽也因此被譽為中國的“機床之鄉(xiāng)”。

    據(jù)記者了解，沈陽機床集團經(jīng)過上世紀８０年代的學習模仿，９０年代的技術引進，并在新世紀原始創(chuàng)新和引進吸收再創(chuàng)新的基礎上，更多地倚重開放式自主創(chuàng)新，加大研發(fā)投入，因此成就了沈陽機床集團整體跨越式提升。２００７年４月，該集團運用國產(chǎn)５軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，配套生產(chǎn)６大類、１１個型號共３０臺國產(chǎn)數(shù)控機床，既有代表先進制造水平的５軸聯(lián)動高速加工中心、多過程復合機床，也有量大面廣的立式加工中心和全機能數(shù)控機床，展示了數(shù)控技術自主創(chuàng)新的重要成果。去年在北京舉行的第１０屆中國國際機床展上，該集團參展的５軸立式加工中心和５軸高速龍門加工中心，因其適用于加工航空工業(yè)鈦合金和鋁合金機框，令業(yè)內(nèi)矚目。

    據(jù)集團董事長陳惠仁介紹，近幾年來，沈陽機床集團逐步完善自主創(chuàng)新體系，一是在企業(yè)內(nèi)部，不斷優(yōu)化工藝過程，精化制造技術；二是面向市場和中、高端客戶，重點提供整體解決方案，最大限度滿足用戶的要求；三是面向未來，重點開展機床基礎關鍵部件及共性技術的研究。在這個基礎上，將自主研發(fā)、聯(lián)合研發(fā)、海外并購三條途徑并舉；高檔數(shù)控機床、關鍵功能部件、共性基礎技術三個方面聯(lián)動；開發(fā)具有世界先進水平的數(shù)控機床和功能部件，培養(yǎng)一支具有國際競爭力的研發(fā)創(chuàng)新人才隊伍，從而形成一整套以企業(yè)為主體的開放式、國際化研發(fā)體系。

    沈陽機床集團一方面在世界制造業(yè)強國建立研發(fā)分部，擴張式開展數(shù)控機床前沿技術研究；另一方面通過全資并購德國希斯公司，直接掌握與世界主流水平同步的重大型數(shù)控機床的設計和制造核心技術。在國內(nèi)，與同濟大學、北京航空航天大學合作，分別建造了上海、北京兩個開放式技術研發(fā)平臺。上海研發(fā)平臺側重開展數(shù)字化設計、汽車典型零部件工藝的研究與優(yōu)化等基礎、共性關鍵技術研究；北京研發(fā)平臺重點開展航空航天典型零件用戶工藝的研究與優(yōu)化等基礎、共性關鍵技術研究。

    與此同時，占地７４萬平方米、投資１８億元的沈陽機床集團數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)園，２００７年成功投入運營，這個建筑面積５０萬平方米的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)園，是世界上單體規(guī)模最大的數(shù)控機床制造基地。

 

    目前，沈陽機床集團的開放式自主創(chuàng)新模式已初見成效。在整機方面，沈陽機床集團與一家國際著名公司合作設計了１２款高檔數(shù)控機床，龍門式五軸聯(lián)動加工中心、高速臥式加工中心、車銑復合加工中心、臥式車削中心等４款高檔數(shù)控機床均達到國際領先水平。

    近年來，沈陽機床集團通過自主創(chuàng)新，產(chǎn)品檔次不斷提高，從普通機床到數(shù)控機床，再到智能化、復合化的數(shù)控加工中心，產(chǎn)值數(shù)控化率保持在５０％以上�！笆�五”期間累計為國內(nèi)各相關行業(yè)提供數(shù)控機床３萬臺，國內(nèi)數(shù)控機床中每５臺就有一臺是“沈陽數(shù)控”，中高檔數(shù)控機床成批量服務于裝備制造業(yè)的核心制造領域，打破了長期以來進口數(shù)控機床對中國部分核心制造領域的壟斷，扼制了數(shù)控機床進口增速過高的趨勢。

    沈陽機床集團在實現(xiàn)銷售額超百億元的基礎上，２００８年，將全力向世界機床五強沖擊。