2006年是沈陽機床整體搬遷重組的一年，同時對原沈陽第一機床廠、沈陽數(shù)控機床廠、沈陽搖臂鉆床廠熱處理車間進行重組成立了熱處理事業(yè)部。在熱處理搬遷規(guī)劃初期，我們就本著節(jié)能、降耗、環(huán)保的原則對工藝布局、熱處理工藝裝備、電源、設備及淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)等進行了全方位的改造。

 

    調(diào)整工藝布局

 

    在工藝布局方面，我們按照專業(yè)化分工的原則，分別在各加工事業(yè)部的生產(chǎn)加工單元布置了床身導軌淬火機床、床鞍導軌淬火機床、齒輪淬火機床及立式主軸淬火機床等專用熱處理加工設備。這樣的工藝布局適合于專業(yè)化生產(chǎn)，減少了工件的轉序，提高了生產(chǎn)效率，并節(jié)約運輸費用。

 

    工藝裝備改造

 

    在工藝裝備改造方面，我們對80％以上的電加熱爐進行重新購置，主要是高頻設備和多用爐的引進，并對控制系統(tǒng)進行了全面改造，主要包括滲碳爐碳勢控制系統(tǒng)的改造、氣體氮化爐氮勢控制系統(tǒng)的改造、控溫系統(tǒng)采用PID控制的改造，以及熱處理爐的計算機群控技術的改造。通過對控制系統(tǒng)的改造，實現(xiàn)了熱處理加熱爐的計算機自動控制，且在工件加熱溫度的控制精度方面有了本質(zhì)的提高，對提高熱處理質(zhì)量提供了保證。由于采用了計算機控制，使熱處理的整個工藝過程均由計算機預先設置的程序控制完成，可實現(xiàn)定時加熱、工藝過程無紙化記錄及完成提示報警等功能，從而避免了由于手工操作的隨意性帶來的質(zhì)量不穩(wěn)定和能源的浪費。改造后的電阻加熱爐均采用先進的保溫材料，大大提高了爐體的保溫性能，節(jié)約電能消耗達20%以上。

 

    冷卻系統(tǒng)改造

 

    在冷卻系統(tǒng)改造方面，我們對所有熱處理設備的冷卻系統(tǒng)和淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)進行了全面改造，全部熱處理生產(chǎn)線上配置數(shù)十臺保定市金能換熱設備有限公司的空氣冷卻器�？諝饫鋮s器應用主要在以下兩個方面：電源冷卻和淬火介質(zhì)冷卻。

 

    公司在對三臺西班牙淬火機電源冷卻系統(tǒng)的改造過程中，由原來的熱交換器冷卻改為將電源冷卻用蒸餾水直接通過空氣冷卻器冷卻后返回冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)了全封閉循環(huán)冷卻，避免了采用熱交換器帶來的消耗大量自來水的現(xiàn)象。從近兩年的使用情況來看，效果非常顯著。改造后的電源冷卻系統(tǒng)不但完全滿足了電源工作需要，還避免了原來的電源箱結露現(xiàn)象，延長了電源器件的使用壽命，同時節(jié)水效果明顯。改造以前，只要啟動電源就要不間斷地消耗自來水，改造后不再使用自來水，經(jīng)測算僅此一項每臺設備每日節(jié)約用水40余噸。在其他高頻設備的電源冷卻系統(tǒng)，我們采用冷卻水池集中冷卻相鄰幾臺設備的方法，由一臺空氣冷卻器對水池內(nèi)的水進行獨立的循環(huán)冷卻，以保證水池內(nèi)的水始終保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。

 

    淬火介質(zhì)的冷卻系統(tǒng)主要包括兩個方面：

 

    ⑴ 高頻設備淬火介質(zhì)的冷卻系統(tǒng)，高頻設備用淬火介質(zhì)主要有兩類，一類是工業(yè)用水，另一類是復合水溶液。我們采用的冷卻方式是淬火介質(zhì)集中存放在蓄水池中，由空氣冷卻器對蓄水池中的淬火介質(zhì)進行循環(huán)冷卻，以保證淬火介質(zhì)的溫度始終保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

 

    ⑵ 零件整體淬火用淬火介質(zhì)的冷卻系統(tǒng)，零件整體淬火用淬火介質(zhì)主要包括鹽水和油。采用的冷卻方式是通過管道泵將淬火槽中的淬火介質(zhì)輸入空氣冷卻器中冷卻后返回淬火槽，從而達到循環(huán)冷卻的目的。采用淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)，明顯減少了淬火用水的消耗，同時也大大減少了熱處理輔助材料如淬火用鹽、復合淬火液的用量。更主要的是，采用淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)滿足了批量生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)的需要，極大地緩解了熱處理生產(chǎn)的壓力。

 

    改造后的成效

 

    通過這次搬遷改造，使我公司的熱處理加工能力和工藝水平上了一個臺階，極大地提高了沈陽機床產(chǎn)品的耐用性和精度保持性，對提升沈陽機床的產(chǎn)品在客戶心中的地位發(fā)揮了巨大的作用。同時，我們在節(jié)能、環(huán)保、降耗方面的改造投入也取得了巨大的成效，樹立了沈陽機床良好的社會形象。