面對(duì)著日益提高的刀具質(zhì)量要求和隨之上升的刀具成本壓力，不斷完善質(zhì)量、效率和成本這三者的平衡日益成為生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注重心。鑒于機(jī)床不斷朝向高速化趨勢(shì)發(fā)展，高速銑削、復(fù)合化加工，以及微細(xì)形狀切削等成為切削技術(shù)發(fā)展的主要方向。本文結(jié)合實(shí)際應(yīng)用介紹了多項(xiàng)最新刀具技術(shù)，它們不僅有其先進(jìn)性，實(shí)用性亦相當(dāng)強(qiáng)，反映了今后新型制造業(yè)的發(fā)展方向。
    
    齒輪加工新概念??“去變形滾刀”
    
    在與客戶及機(jī)床商的緊密合作研究之下，德國(guó)藍(lán)幟-菲特（LMT-FETTE）聯(lián)合利勃海爾集團(tuán)共同開(kāi)發(fā)出三合一組合齒輪加工刀具。它取代過(guò)去粗銑-去毛刺-剃齒在不同機(jī)床上進(jìn)行的三步加工工藝，將一把粗加工滾刀、一套去毛刺倒角刀和一把精加工滾刀“去變形滾刀”（Twist-Free-Hob）安裝在同一刀柄上，使得粗加工滾齒、齒面倒角以及齒輪精加工這三個(gè)步驟可在同一臺(tái)機(jī)床上完成。
    
    齒輪切削與去毛刺在同一機(jī)床上完成，所有刀具裝在一把刀柄上，不需任何其它的人工或機(jī)器修磨，也無(wú)需增加去毛刺的機(jī)床和刀具。這是最為經(jīng)濟(jì)的齒輪精加工，特別適于相同或相似規(guī)格齒輪的大批量生產(chǎn)。而且，粗加工和精加工滾刀亦可獨(dú)立設(shè)計(jì)，分別選用最優(yōu)化的齒數(shù)、槽數(shù)，以及特別的齒形。這樣一來(lái)，粗加工滾刀可以采用最快的加工速度而不必顧及工件最后的齒形質(zhì)量。而精加工滾刀“去變形滾刀”（圖1）由于不需要大量切削單次重磨，生產(chǎn)批量明顯超出那些同時(shí)作粗與精加工的滾刀。利用精加工滾刀修正齒形誤差，可以加工出無(wú)齒形誤差的正齒輪和斜齒輪。滾刀采用對(duì)角滾切的方法，在滾削余量的同時(shí)消除齒形誤差，可提供更高的齒輪承載能力和運(yùn)行平穩(wěn)性。
    
    藍(lán)幟?菲特還開(kāi)發(fā)出齒輪倒角刀具，節(jié)省去除齒輪毛刺的成本。第一把倒角刀去除齒輪頂部的毛刺并倒角。第二把倒角刀則去除根部毛刺并倒角。
    
    采用專(zhuān)用材料和特殊鍍層的施耐爾（Schnell）刀具
    
    在革新性切削技術(shù)如超硬銑削（HardMilling）、高速銑削（HSM）和精密加工領(lǐng)域，德國(guó)施耐爾（Schnell）的刀具以高速度、高壽命和高性價(jià)比著稱(chēng)。其刀具產(chǎn)品擁有先進(jìn)的軟硬件技術(shù)、專(zhuān)利和訣竅，并采用專(zhuān)用刀具材料和特殊鍍層。鍍層技術(shù)由國(guó)際知名企業(yè)為其度身定做，刀具材料則采用瑞士和德國(guó)的先端粉未冶金燒結(jié)技術(shù)，材料顆粒為直徑0.2μm以下的納米級(jí)微細(xì)顆粒，并配置有超硬的表面NOVA鍍層或高壽命的LL鍍層�？蛇m合于各種淬硬模具鋼材、淬火合金工具鋼材的高速切削加工，最高加工零件硬度?HRc70。該系列刀具率先進(jìn)入切削HRC70硬淬模具鋼材的這一傳統(tǒng)禁區(qū)，向電火花加工工藝提出了挑戰(zhàn)。
    
    中眩目的金屬藍(lán)色LL鍍層是2005年推出、應(yīng)用納米技術(shù)開(kāi)發(fā)而成的超長(zhǎng)壽命鍍層，Schnell買(mǎi)斷了該產(chǎn)品4年的獨(dú)家使用權(quán)。實(shí)驗(yàn)表明，采用了LL鍍層的刀具，在加工超過(guò)HRC70的硬淬鋼材料的實(shí)用工藝中能使操作人員游刃有余，得心應(yīng)手，就好像在用傳統(tǒng)刀具加工普通硬度的材料一般。此外，相比傳統(tǒng)鍍層，應(yīng)用LL鍍層的刀具壽命可延長(zhǎng)2至3倍，這將大幅降低生產(chǎn)成本。