日前，瓦房店光陽軸承集團成功的為國內(nèi)某著名鋼鐵集團設(shè)計生產(chǎn)了一批替代進口的NJ18/1700MAC3特大型單列圓柱滾子軸承，經(jīng)廠家檢測驗收，各項技術(shù)質(zhì)量要求完全達到國外同類產(chǎn)品標準。

國內(nèi)某著名鋼鐵集團關(guān)鍵設(shè)備使用的軸承以往全部依賴國外進口，但進口軸承交貨時間長、價格昂貴，為了降低采購成本和保證生產(chǎn)急需，便試探轉(zhuǎn)向國內(nèi)采購。該鋼鐵公司考察了解到光陽軸承集團經(jīng)營信譽高，產(chǎn)品質(zhì)量好，技術(shù)實力強，便主動與光陽集團聯(lián)系設(shè)計生產(chǎn)替代進口的NJ18/1700MAC3特大型軸承。光陽集團雖然從未干過這樣大規(guī)格的產(chǎn)品，而且技術(shù)要求特別嚴格，但為了滿足客戶需求，進一步提高自己的技術(shù)創(chuàng)新能力和市場影響力，毅然接下了訂單。合同簽訂后，公司各級領(lǐng)導(dǎo)十分重視這批替代進口的新產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，董事長親自部署產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)方案。技術(shù)部接到任務(wù)后，立即了解鋼鐵公司使用NJ18/1700MAC3特大型軸承的設(shè)備工況，根據(jù)用戶的需求設(shè)計出圖紙并反復(fù)校對，保證各項數(shù)值精確無誤。在生產(chǎn)加工過程中，技術(shù)人員、車間干部和工人集思廣益，團結(jié)協(xié)作，克服了許多困難，高質(zhì)量的完成了任務(wù)。由于軸承外套直徑尺寸太大，大連地區(qū)無力鍛造，瓦房店也沒有磷化過這么大的工件，保持架的電鉚合也超出了加工極限，然而這些困難都通過各種途徑和技術(shù)革新加以解決了。銅保持架鑄造的最大的難題是出現(xiàn)砂眼，由于保持架壁薄、直徑大，銅水流程長，冷卻時間快，因此很難控制住架體內(nèi)的氣孔，后來經(jīng)過反復(fù)實踐，大膽創(chuàng)新，終于闖過了氣孔這道難關(guān)。NJ18/1700MAC3外套外徑達2060毫米，而公司最大的落地磨床可加工直徑1800毫米的工件，要加工超出260毫米的外套已是無能為力了，但是第一磨工車間主任和操作者想出了延長主軸花盤T型槽的辦法，即制作6塊T型槽滑體，對稱插入花盤T型槽內(nèi)并以螺絲固定，這樣使6塊T型槽滑體比花盤T型槽各延長了500毫米，加大了花盤的夾持范圍，同時后移工件主軸箱，使花盤夾持的外套進入砂輪磨削范圍內(nèi)。由于內(nèi)外套直徑大、重量沉、質(zhì)量要求高，因此平面、內(nèi)外徑、內(nèi)外溝、割邊從粗磨到精磨都要在幾臺落地磨上加工，特別是諾大的工件圖紙標定的公差帶只有0.16毫米，可見加工難度之非常大。為了既要保證工件加工進度，又要保證工件不燒傷、幾何精度和尺寸，大家開動腦筋想辦法，仔細捉摸，認真計算，針對不同工序合理選擇不同的砂輪速度、工件速度、工件與砂輪的縱向進給量等磨削用量，精心加工。

最后在大家的共同努力下，圓滿地完成了這項艱巨任務(wù)，解決了客戶的需求，為光陽集團加工生產(chǎn)直徑2米以上的特大型軸承積累了充實的經(jīng)驗。