北京第一機床廠憑借40多年生產(chǎn)珩磨機的經(jīng)驗和近年來全體員工堅韌不拔的努力，現(xiàn)已生產(chǎn)出國內(nèi)第一臺順序珩磨機床，至此長期被國外機床廠家壟斷的局面終于被打破。雖然比國外企業(yè)起步較晚，但起點較高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，因此生產(chǎn)的順序珩磨機床剛一面世就受到了多家用戶的親睞。
    B3HM-002數(shù)控順序珩磨機采用西門子數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制，實現(xiàn)往復(fù)速度和位置的靈活調(diào)整，各加工軸切削扭矩的實時檢測和過載報警；采用FIBRO旋轉(zhuǎn)工作臺，定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)速快，每工位轉(zhuǎn)位時間達(dá)到0.69s；能實現(xiàn)主軸箱的平穩(wěn)精確往復(fù)；珩磨刀具、刀具接桿和工件夾具都采用全浮動結(jié)構(gòu)，能保證很高的珩磨加工精度，達(dá)到圓度 0.001 mm，圓柱度0.002 mm，粗糙度Ra0.2μm。由于采用模塊化設(shè)計，主軸個數(shù)和轉(zhuǎn)臺工位數(shù)可以根據(jù)用戶和用戶零件的工藝要求，能為用戶提供最佳的加工方案。
    傳統(tǒng)的珩磨工藝是指珩磨油石在連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動和往復(fù)運動的同時，珩磨油石向加工孔的內(nèi)壁表面施加一定的進(jìn)給壓力和進(jìn)給運動的表面接觸加工的磨削方式，一般采用定壓進(jìn)給和定量進(jìn)給兩種方式，在加工過程中需要對加工尺寸進(jìn)行在線測量或伺服控制。
    本機床采用的順序珩磨是用一組不同直徑的金剛石（或立方氮化硼）珩磨頭依尺寸大小順序，依次每一個直徑的磨頭只做一個往復(fù)的切削動作，多個珩磨頭全部加工完成后，達(dá)到最終的零件加工精度。
    順序珩磨的特點主要在于其順序珩磨頭和實際的珩磨過程。與傳統(tǒng)珩磨工藝相比，順序珩磨珩磨頭已事先設(shè)定到工件所要求的最終加工尺寸。因此順序珩磨的切削過程只需要1～3個往復(fù)行程即告完成。經(jīng)過順序珩磨后可提高孔的形狀和尺寸精度一級，表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.2。這種加工方法無需刀具進(jìn)給，加工節(jié)拍快，還可以在一定程度上提高孔的位置精度。
    該機床將在CCMT2008第五屆中國數(shù)控機床展覽會上亮相，值得大家關(guān)注。