許多企業(yè)將技術(shù)創(chuàng)新視為機(jī)密，唯恐外泄。但最近，慈溪天宇軸承有限公司卻向有關(guān)部門(mén)提出，希望能將公司自主研發(fā)成功的以“水”代油軸承生產(chǎn)新工藝，無(wú)償提供給全市的1000余家企業(yè)使用。此項(xiàng)技術(shù)若在全市推廣，每年不僅可節(jié)省油品成本10多億元，還將大大減少污染排放。

　　油是軸承制造中不可缺少的潤(rùn)滑劑和清洗劑，可在天宇公司新投產(chǎn)的精密軸承生產(chǎn)線(xiàn)上，一種新研制的“水”成了產(chǎn)品清洗和機(jī)械潤(rùn)滑的主要材料。同等的生產(chǎn)效率中，這種新材料代替了八成左右的油品消耗，并通過(guò)集中過(guò)濾裝置，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。

　　這是一項(xiàng)“逼”出來(lái)的技術(shù)創(chuàng)新。天宇公司總經(jīng)理徐鶴鳴介紹說(shuō)，傳統(tǒng)的軸承生產(chǎn)工藝中，當(dāng)油品接觸了處于高溫中的軸承、機(jī)床，就會(huì)迅速蒸發(fā)，整個(gè)車(chē)間因此油霧彌漫�！安灰�說(shuō)遇到明火，即便是有一點(diǎn)靜電，都會(huì)發(fā)生火災(zāi)，隱患很大�！奔又�油品價(jià)格節(jié)節(jié)攀升，更令天宇公司萌生了研發(fā)新材料替代油的想法。

　　為解決這一難題，天宇公司與國(guó)內(nèi)外各科研所開(kāi)展合作，還專(zhuān)門(mén)請(qǐng)來(lái)了日本機(jī)械專(zhuān)家。試驗(yàn)中他們發(fā)現(xiàn)，往水中添加一種清洗液，就可以使水和少量的油完全融合。只要三者比例適當(dāng)，這種混合“水”既能有效冷卻軸承、清洗油污，又能對(duì)經(jīng)過(guò)改造的機(jī)器設(shè)備起到足夠的潤(rùn)滑作用。經(jīng)過(guò)1年多試驗(yàn)，天宇公司終于找到了配方。

　　新工藝排除了軸承企業(yè)的火災(zāi)隱患，生產(chǎn)也變得更環(huán)保。走進(jìn)天宇公司的生產(chǎn)車(chē)間，地面上看不到一點(diǎn)油污，空氣中也沒(méi)有了油霧和刺鼻的油味，工人們不必再戴上厚厚的口罩。由于用油量大幅降低，天宇公司的油污排放量也大大減少，以往的環(huán)保難題迎刃而解。

　　新工藝引起了慈溪眾多軸承企業(yè)的興趣。雖然獨(dú)家擁有能使企業(yè)占據(jù)成本優(yōu)勢(shì)，但天宇公司對(duì)前去取經(jīng)的企業(yè)都一一告知了技術(shù)關(guān)鍵，并希望由政府部門(mén)出面推廣。徐鶴鳴說(shuō)：“我愿意無(wú)償公布企業(yè)的新配方，換取全社會(huì)的‘大收益’！”慈溪市節(jié)能辦為此算了一筆賬：以年產(chǎn)3000萬(wàn)套軸承為例，過(guò)去的工藝，一年油品成本達(dá)260多萬(wàn)元；使用新工藝后，一年成本僅為75萬(wàn)元。“慈溪有1000多家軸承企業(yè)，若都能用上這項(xiàng)技術(shù)，每年可節(jié)省各類(lèi)油品消耗30萬(wàn)噸，成本達(dá)10多億元，污染排放也將大大減少�！�

　　這幾天，徐鶴鳴正忙著整理該工藝全部的技術(shù)資料。慈溪市節(jié)能辦也準(zhǔn)備幫助他們推廣這項(xiàng)安全、節(jié)能又環(huán)保的軸承生產(chǎn)新工藝。