針對(duì)部分產(chǎn)品裝配時(shí)出現(xiàn)缺蓋的質(zhì)量缺陷，長江軸承公司制造部責(zé)成技改組負(fù)責(zé)、裝配工段配合，要在最短的時(shí)間內(nèi)找到解決的辦法，防止質(zhì)量事故的擴(kuò)大。

　　制造部裝配工段對(duì)相關(guān)裝配線進(jìn)行全面調(diào)查、分析，發(fā)現(xiàn)：裝配除全自動(dòng)裝配1線外，都沒有缺蓋檢測裝置。因此，在壓裝密封圈過程中，出現(xiàn)缺蓋意外情況時(shí)，操作者及檢驗(yàn)員可能無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將導(dǎo)致缺蓋產(chǎn)品的產(chǎn)生。為解決缺蓋的質(zhì)量缺陷，減少公司的損失。經(jīng)過技改組人員和裝配工段的通力合作和共同努力，缺蓋檢測裝置從設(shè)計(jì)到投入使用時(shí)僅僅半個(gè)月，現(xiàn)已在裝配3線正常投入使用。

　　缺蓋檢測裝置的成功使用，將在一定程度上提高裝配工段密封蓋壓裝質(zhì)量，為今后類似問題的解決積累寶貴的經(jīng)驗(yàn)。