針對數(shù)控機床制造技術向“高速、復合、智能、環(huán)�！狈较虬l(fā)展的走勢，作為提供滾動功能部件的配套企業(yè)，南京工藝始終堅持必須緊緊跟上市場變化與用戶需求這一原則，積極尋求在核心技術上的突破，在差異化競爭中領先一籌。

公司在制定新年度技術進步項目計劃時已圈定研發(fā)的重點，主要是高性能低噪聲滾珠絲杠副、滾柱重載滾動導軌副、主軸及刀庫的批產(chǎn)。在實際運行中，調(diào)動了技術和生產(chǎn)兩方面的積極性、使研制計劃得到有效執(zhí)行，完成了DKF2D4020端塊式滾珠絲杠副、GZB系列重載滾動直線導軌副、GSB35低噪聲導軌副、軍工不銹鋼精密滾動導軌副等的研制；在數(shù)控設備研發(fā)方面，完成了FCM1313、1818和2031水切割平臺的研制及BT40——012PD刀庫等新品研發(fā)和老產(chǎn)品項目改造；完成了6米中頻淬火機床改造、動靜壓磨頭溫控潤滑系統(tǒng)的研制等技改項目。

結合發(fā)展規(guī)劃和參加展會獲取的大量信息，公司及時召集技術系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、營銷系統(tǒng)人員分別召開研討會，分析市場，審視企業(yè)自身的優(yōu)勢和劣勢，籌劃應對措施，把目光盯在普及型產(chǎn)品以上的市場。采用圍繞技術進步“強強聯(lián)動”的措施，全面推進跨部門、跨車間的聯(lián)動。工藝、設備聯(lián)動，開發(fā)新產(chǎn)品和拓展市場聯(lián)動，技術、品質(zhì)與效益、效率聯(lián)動，提高了公司整體有機協(xié)調(diào)所形成的差異化競爭實力。
元件產(chǎn)品突出抓好整根8米滾珠絲杠副，6米滾動導軌副等系列規(guī)格大型、高精產(chǎn)品的產(chǎn)出準備，減少低檔產(chǎn)品，滾動功能部件產(chǎn)品的技術含量得到有效提升。

漢江機床有限公司：

漢江機床在突破重點技術時采取的途徑包括以下三個方面：
第一，把當今多學科科技領域的先進技術、最新科研成果引入到滾動功能部件產(chǎn)業(yè)的結構設計和制造工藝中去，力求盡快在技術上有所突破、有所創(chuàng)新。

第二，針對滾動功能部件特別是滾珠絲杠產(chǎn)品在工藝制造方式上的單一化與生產(chǎn)效率的矛盾，抓好制造技術的創(chuàng)新。既要抓好傳統(tǒng)磨削式滾珠絲杠成形方式的規(guī)�；�，不斷提升產(chǎn)品檔次，也要注重冷軋絲杠和旋銑絲杠工藝方式的探索，并盡快見成效。

第三，迅速組建滾動功能部件產(chǎn)品性能試驗室。采用科學的方法，先進的測試儀器對滾動功能部件產(chǎn)品在不同工藝(高速、重載、特殊環(huán)境……)的摩擦特性、疲勞壽命、動靜剛度、速度特性、噪聲、溫升、熱變形等進行實驗研究，為工藝診斷、技術創(chuàng)新、新產(chǎn)品開發(fā)等提供科學依據(jù)和理論導向。

針對精密數(shù)控螺紋產(chǎn)業(yè)的技術創(chuàng)新，公司分別從螺紋磨床功能擴展，精密數(shù)控機床的精度穩(wěn)定性、工作可靠性、產(chǎn)業(yè)綠色化上下功夫、上檔次。

第一類：完善補齊螺紋系列產(chǎn)品的數(shù)控化。第二類：傳統(tǒng)產(chǎn)品的精化、數(shù)控化，重點瞄準汽車產(chǎn)業(yè)裝備服務方面。第三類：精密機床制造專項技術攻關。第四類：高精、高效數(shù)控專用機床。第五類：有關滾動功能部件用大型、專用自動化檢測儀器的開發(fā)、制造。包括滾動功能部件摩擦力矩檢測與診斷系統(tǒng)、高速滾珠絲杠綜合性能實驗臺、滾動直線導軌副綜合精度檢測儀等。

山東濟寧博特精密絲杠公司：

濟寧博特堅持“產(chǎn)、學、研”相結合的道路，博采眾家之長，先后與國內(nèi)十余家科研院所建立了良好的合作關系。公司成功研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的行星滾柱絲杠副、重載滾珠絲杠副、精密滾柱導軌副、高速機械主軸、高速精密電主軸單元、速度達100m/min的高速高精密滾珠絲杠副等高性能滾動功能部件，產(chǎn)品性能均達到或超過國際同類產(chǎn)品先進水平。

同時，還開發(fā)了螺紋磨削激光反饋技術、力矩測量技術、CNC旋風銑削技術和CNC中頻淬火機、滾珠絲杠綜合性能測試儀等一批先進設備和技術，增強了企業(yè)的核心競爭力。

2006年，公司被國家科技部認定為“火炬計劃國家級高新技術企業(yè)”，產(chǎn)品高速精密電主軸被認定為“火炬計劃國家級重點產(chǎn)品”，“博特牌滾動絲杠副”被評定為“山東省名牌”產(chǎn)品。

目前，企業(yè)已形成了年產(chǎn)滾珠絲杠副5萬套的生產(chǎn)能力，精度等級已達P1級，P2級絲杠已穩(wěn)定生產(chǎn)，為全功能數(shù)控機床配套；滾動直線導軌副年生產(chǎn)能力可達50km，普通機床主軸的生產(chǎn)能力已達到3.5萬件，機床三杠的年生產(chǎn)能力已達4萬件，自主研發(fā)的精密電主軸已批量生產(chǎn)。

公司按照“創(chuàng)新專利化、專利標準化、標準國際化”的要求，加強了企業(yè)與科技、企業(yè)與創(chuàng)新、企業(yè)與信息化的“三個結合”。公司建立了省級企業(yè)技術中心，建立了專利技術信息庫，積極培育和精心打造“博特”品牌。

廣東高新凱特精密機械有限公司：

精密滾動直線導軌副是一個對生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)設備要求極高的精密零件加工行業(yè)，也是一個投資強度極大、在我國起步較晚的行業(yè)。要縮短與國外同行的差距，并創(chuàng)出中國精密滾動直線導軌副的優(yōu)質(zhì)品牌，就必須從滿足精密滾動直線導軌副生產(chǎn)的硬件條件方面作“高起點投資起步”。

在高新凱特11000平方米新建的現(xiàn)代化廠房中，有5200平方米為按精密機械零件加工環(huán)境要求設計的恒溫車間，企業(yè)耗資420多萬美元，從意大利、美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家中全套引進具有20世紀90年代中期先進水平的超精密滾動直線導軌副生產(chǎn)設備和檢測儀器。

公司在爭創(chuàng)中國精密滾動直線導軌副優(yōu)質(zhì)品牌的道路上，為了不斷保持產(chǎn)品結構設計技術、新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品深入基礎理論研究等方面的先進性和持續(xù)性，選擇了在我國開展精密滾動直線導軌副理論和產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)研究開發(fā)較早的華中科技大學為技術合作伙伴。

合作雙方在精密滾動直線導軌副的“產(chǎn)、學、研”長期合作道路上進行了卓有成效的探索，逐步形成了應用性產(chǎn)品開發(fā)與理論研究精誠合作、各負其責的運營機制。

在強大的研發(fā)力量保證下，本公司按“高性能”(即高精度、高剛性和高品質(zhì))精密滾動直線導軌副的技術要求作為產(chǎn)品的設計定位。

在集中了華中科技大學多學科大量設計理論研究成果，并對國外優(yōu)秀品牌進行了全面的優(yōu)化研究的基礎上，經(jīng)過了運用計算機對產(chǎn)品設計理論的反復模擬推導、對產(chǎn)品各設計技術參數(shù)的實驗室綜合實驗，開發(fā)出具有本公司獨立設計技術的“高性能”滾動直線導軌副系列產(chǎn)品。