躋身世界機(jī)床行業(yè)十強(qiáng)

2000年，大連機(jī)床集團(tuán)的固定資產(chǎn)只有20億、工程技術(shù)人員200多人，別說與國外同行相比，就是與國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)相比都有著相當(dāng)大的差距。如果按常規(guī)發(fā)展，只能永遠(yuǎn)在別人后面亦步亦趨。為迅速提升企業(yè)核心競爭力，2002年，改制后的大連機(jī)床集團(tuán)吸取了一些企業(yè)在技術(shù)引進(jìn)和合資合作方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，確定了“以我為主、為我所用、高點(diǎn)起步、定向合作”和“技術(shù)輸入、產(chǎn)品輸出”的發(fā)展謀略。

2002年，大連機(jī)床集團(tuán)全資并購專用機(jī)床和柔性制造系統(tǒng)技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平的美國英格索爾生產(chǎn)制造系統(tǒng)公司。而后，大連機(jī)床又連續(xù)出擊，2003年全資并購了曲軸成套加工設(shè)備處于世界領(lǐng)先地位的美國英格索爾曲軸加工系統(tǒng)公司；2004年10月，收購了世界領(lǐng)先的德國茲默曼公司的70%股權(quán)。大連機(jī)床集團(tuán)相繼與世界一流的數(shù)控機(jī)床和功能部件生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合設(shè)立5家合資公司。

如今，大連機(jī)床集團(tuán)連續(xù)8年居全國機(jī)床工具行業(yè)銷售收入首位，代表中國機(jī)床行業(yè)首次躋身世界十強(qiáng)。自主研發(fā)的數(shù)控機(jī)床功能部件實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，引領(lǐng)著中國的機(jī)床行業(yè)站到了世界機(jī)床發(fā)展的前沿。

自主創(chuàng)新“中國大腦”

數(shù)控機(jī)床被喻為裝備制造業(yè)的“母機(jī)”，數(shù)控系統(tǒng)則是數(shù)控機(jī)床設(shè)備的“大腦”。長期以來，高檔數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)一直被發(fā)達(dá)國家所壟斷，成為制約我國裝備制造業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。大連機(jī)床集團(tuán)副總裁姜懷勝至今還記得，2003年公司從國外某公司引進(jìn)一套高檔的數(shù)控系統(tǒng)后，被迫接受了半年一報(bào)告、不定期來查驗(yàn)等限制性條件，只因公司將裝有該系統(tǒng)的機(jī)床從車間里移動了位置，大連機(jī)床集團(tuán)就被打入了“黑名單”，被拒絕再供貨。“被人家卡住了脖子！”姜懷勝說，“大連機(jī)床人把這種待遇當(dāng)作‘屈辱’，激發(fā)出臥薪嘗膽、奮發(fā)圖強(qiáng)的動力�！�

2005年，大連機(jī)床集團(tuán)與華中科技大學(xué)共同組建了大連高金數(shù)控技術(shù)有限公司，專門從事成套數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)和生產(chǎn)。通過企業(yè)高校強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，在高金公司這個產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合的平臺上，系統(tǒng)、機(jī)械、電氣等研發(fā)人員共同面向市場，極大地推動了數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品化研發(fā)進(jìn)程。高金公司已經(jīng)研制生產(chǎn)出10余種自主品牌的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，獲得了100余項(xiàng)專有技術(shù)和10余項(xiàng)專利技術(shù)。隨著高金公司成功開發(fā)五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)配套和應(yīng)用，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)開始邁入高檔數(shù)控應(yīng)用領(lǐng)域。

在掌握多種機(jī)床和中高檔數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)后，大連機(jī)床集團(tuán)加快技術(shù)轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)升級。大連機(jī)床集團(tuán)已形成由博士后、博士等160余名國內(nèi)外高級工程技術(shù)人員和國內(nèi)工程技術(shù)人員組成的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍；由5個研究所、1個中試基地組成的技術(shù)創(chuàng)新體系，其研究開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新能力在國內(nèi)名列前茅，攻克了眾多高新技術(shù)難關(guān)。

目前，大連機(jī)床集團(tuán)擁有“高速加工中心多定位加工系統(tǒng)”等最新專利58項(xiàng)，“組合機(jī)床及集成制造系統(tǒng)”等自主核心技術(shù)124項(xiàng)，自主開發(fā)出的高速加工中心、九軸五聯(lián)動車銑復(fù)合中心已經(jīng)達(dá)到或接近當(dāng)代世界機(jī)床的先進(jìn)水平。

打造國內(nèi)最大數(shù)控機(jī)床功能部件生產(chǎn)基地

數(shù)控機(jī)床是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)，不僅需要有高水平的數(shù)控系統(tǒng)支撐，而且需要有高水平的功能部件支持。“在數(shù)控機(jī)床整個系統(tǒng)中，數(shù)控系統(tǒng)是‘大腦’，伺服單元和伺服電機(jī)是‘傳輸神經(jīng)’，滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌是‘筋’，電主軸是‘胳膊’，刀庫和刀塔則是‘機(jī)械手’。”大連高金數(shù)控集團(tuán)總經(jīng)理劉永強(qiáng)形象介紹。

過去，中國制造數(shù)控機(jī)床僅僅是一個“軀體”和“外殼”，其“大腦”和“器官”的核心技術(shù)依賴于國外，而這些核心技術(shù)的產(chǎn)品要占到總成本的60%以上。大連機(jī)床人清醒地認(rèn)識到，中國要成為數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)大國，首先是要掌握關(guān)鍵功能部件核心技術(shù)的自主權(quán)，打破國外對高檔數(shù)控機(jī)床功能部件的市場壟斷。

早在2002年，大連機(jī)床集團(tuán)就建立中國第一個成套功能部件的生產(chǎn)基地。這對國內(nèi)外機(jī)床行業(yè)來說，可謂是“驚世之舉”。因?yàn)閲鴥?nèi)外目前功能部件的生產(chǎn)廠家，大都生產(chǎn)單一產(chǎn)品，要生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動電機(jī)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、數(shù)控機(jī)床刀塔、刀庫、刀臺、回轉(zhuǎn)油缸、卡盤、鈑金防護(hù)、高速主軸、電主軸等全套的數(shù)控機(jī)床功能部件，這在世界上也絕無僅有。

為了將世界的優(yōu)勢資源有效地整合，大連機(jī)床集團(tuán)一方面走出家門，在世界有關(guān)行業(yè)內(nèi)尋求技術(shù)合作、合資伙伴，另一方面在全球進(jìn)行人才的公開招聘。經(jīng)過幾年的努力，目前大連機(jī)床集團(tuán)不僅擁有多個全資、控股、參股子公司，還與德國、美國、瑞士成立了3個合資公司，這些外資企業(yè)都是在世界高檔數(shù)控系統(tǒng)、電主軸方面著名的生產(chǎn)企業(yè)，并與華中科技大學(xué)、大連理工大學(xué)等院校建立了長期的合作關(guān)系。

到2006年年底，大連機(jī)床集團(tuán)數(shù)控機(jī)床功能部件基地不僅全部竣工達(dá)產(chǎn)，而且以全系列的產(chǎn)品、集團(tuán)化的全新組織形式，形成了大規(guī)模的制造能力，成為國內(nèi)規(guī)模最大、品種最全的數(shù)控機(jī)床功能部件的生產(chǎn)和供應(yīng)基地，被確定為首批國家級數(shù)控功能部件產(chǎn)業(yè)化基地。高水平的國產(chǎn)數(shù)控功能部件，能使數(shù)控機(jī)床整機(jī)降低成本30%，交貨期可以縮短一半以上。不僅如此，大連機(jī)床集團(tuán)的功能部件在檔次上，除了能滿足目前市場需求量較大的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床外，還為高檔數(shù)控機(jī)床的部分功能部件做好了技術(shù)儲備。