全球已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)多元化的時(shí)代，競(jìng)爭(zhēng)是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)永恒的主題。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的根本手段在于創(chuàng)新，只有創(chuàng)新才能生存和發(fā)展。經(jīng)過不斷創(chuàng)新，森精機(jī)在機(jī)床制造產(chǎn)業(yè)中探索出了一個(gè)有利的競(jìng)爭(zhēng)地位，并不斷尋求差異化競(jìng)爭(zhēng)，使產(chǎn)品在性能、外觀、質(zhì)量、價(jià)格及服務(wù)營(yíng)銷上別具特色。

上海森精機(jī)機(jī)床有限公司副總經(jīng)理東成憲先生

日本森精機(jī)（Mori Seiki），全球最大的機(jī)床制造企業(yè)之一。在第十屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT2007)召開前夕，本刊記者采訪了上海森精機(jī)機(jī)床有限公司副總經(jīng)理東成憲先生。
森精機(jī)十分重視中國(guó)市場(chǎng)的發(fā)展，“2006年，森精機(jī)在中國(guó)參加了12個(gè)全國(guó)性或地區(qū)性的展覽會(huì)，平均每個(gè)月一次，并定期舉辦技術(shù)研討會(huì)，給客戶與森精機(jī)之間創(chuàng)造了一個(gè)交流的機(jī)會(huì)。通過這些展覽會(huì)和技術(shù)研討會(huì)，讓中國(guó)客戶更了解森精機(jī)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)�！睎|成憲先生說，“2006年與2005年相比，森精機(jī)在中國(guó)的銷售業(yè)績(jī)擁有大幅度的增長(zhǎng)，發(fā)展勢(shì)頭良好。目前，森精機(jī)在中國(guó)的員工數(shù)目已達(dá)100人，其中約60人屬售后服務(wù)和應(yīng)用工程師。森精機(jī)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、模具加工、石油等各行各業(yè)中，為客戶創(chuàng)造高附加值的產(chǎn)品提供著強(qiáng)而有力的支持�！�

勇于超越自我

很多公司出于成本考慮，把大部分機(jī)床零部件外包制造生產(chǎn)。與其他機(jī)床制造廠商盡可能將生產(chǎn)外包的做法不同，森精機(jī)的關(guān)鍵零部件都是自行生產(chǎn)的。在自主生產(chǎn)主軸、滾珠絲杠和轉(zhuǎn)塔等關(guān)鍵組件的同時(shí)，也自行進(jìn)行熱處理、生產(chǎn)鑄件和鈑金件加工，這樣既縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，又保證了質(zhì)量。

東成憲先生說，這一舉措是為了縮短產(chǎn)品的交貨期和新產(chǎn)品的開發(fā)周期。比如從外面采購(gòu)鑄件，交貨期最短也得一兩個(gè)月，如果自行生產(chǎn)則最短兩周便可以完成。因?yàn)榱悴考�都是自行生產(chǎn)，所以在開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)一些微小的改動(dòng)都可以馬上反映到產(chǎn)品中，從而在開發(fā)設(shè)計(jì)的時(shí)候考慮更周到，以避免一些不必要的設(shè)計(jì)造成制造成本的上升，這樣客戶對(duì)我們的產(chǎn)品更感貼心。通過自行生產(chǎn)，還可以對(duì)一些零部件的制造方法加深了解，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

森精機(jī)新建了熱處理車間、鑄件車間，并擴(kuò)大了鈑金車間的生產(chǎn)能力，一部分外包加工的零部件便可以在公司內(nèi)部進(jìn)行加工生產(chǎn)。

為了提高機(jī)床鈑金件的生產(chǎn)能力，2006年8月，森精機(jī)在伊賀建造了一個(gè)新的鈑金加工廠。這個(gè)工廠占地面積比以前的鈑金加工廠大1.7倍。該工廠擁有3臺(tái)沖壓機(jī)、1臺(tái)自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)和3臺(tái)手工折彎?rùn)C(jī)、9臺(tái)TIG鎢極惰性氣體保護(hù)焊機(jī)、9臺(tái)半自動(dòng)電焊機(jī)、3臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)和兩條帶有機(jī)械手的電動(dòng)噴涂線，可進(jìn)行24h無人化操作。森精機(jī)在開發(fā)這一專業(yè)的鈑金加工和噴涂廠以后，使加工能力提高了5倍，噴涂能力提高了7.7倍。該工廠每天工作24h，加工生產(chǎn)各類電氣金屬柜。由過去需要一周的時(shí)間，大幅地下降到現(xiàn)在的3天。

另外，森精機(jī)于2006年底收購(gòu)了著名的瑞士機(jī)床廠家DIXI MACHINES，并準(zhǔn)備在泰國(guó)新建工廠，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型機(jī)床DURA系列。這樣,森精機(jī)分別在歐洲和東南亞有了生產(chǎn)基地，從而可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

不斷接受挑戰(zhàn)  

為了更好地管理產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品的品質(zhì)達(dá)到最優(yōu)化，森精機(jī)將以前隸屬于制造本部的品質(zhì)管理部獨(dú)立出來，成立了一個(gè)品質(zhì)管理本部。品質(zhì)管理部長(zhǎng)直接向社長(zhǎng)報(bào)告。對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的問題而未能按時(shí)驗(yàn)收的客戶，本部長(zhǎng)會(huì)直接拜訪客戶，聽取客戶的意見，并提供最佳解決方案。

以前僅僅局限于公司內(nèi)部的PPR（Problem Process Report）制度，將擴(kuò)大到公司所有的代理商。不管任何問題或要求，都可通過PPR向我們提出。公司將指派專人處理提交上來的問題或要求，并且責(zé)任到人，限期解決。這樣就能及時(shí)找出問題的原因，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改善，使客戶感到稱心滿意。

森精機(jī)已經(jīng)開始利用CAPS-NET系統(tǒng)（CAPS-NET Global Edition）為日本國(guó)內(nèi)客戶提供遠(yuǎn)程維護(hù)服務(wù)。根據(jù)客戶的需要,森精機(jī)可以在機(jī)床上安裝一個(gè)天線。一旦機(jī)床發(fā)生了故障，報(bào)警信息會(huì)自動(dòng)通過天線將機(jī)床發(fā)生故障的信息傳送到指定的手機(jī)上，這樣一來，即使機(jī)床操作工不在機(jī)床旁邊，也可以馬上知道機(jī)床發(fā)生了故障，從而可以聯(lián)系相關(guān)人員排除故障。

如果機(jī)床發(fā)生了故障，通過天線可實(shí)時(shí)將報(bào)警信息傳送到森精機(jī)售后服務(wù)中心。森精機(jī)的售后服務(wù)中心是每天24h運(yùn)作，一年365天都有資深的工程師值班。一旦接收到報(bào)警信息，工程師會(huì)馬上聯(lián)系客戶告之其機(jī)床發(fā)生了故障。如果客戶許可，工程師可以通過網(wǎng)絡(luò)操縱發(fā)生故障的機(jī)床，找出發(fā)生故障的原因并排除故障。服務(wù)中心也可以通過電話指導(dǎo)機(jī)床操作工排除故障。根據(jù)公司的統(tǒng)計(jì)，70%的故障都可以通過電話或者網(wǎng)絡(luò)來排除，這樣一來客戶就無需等待我們的工程師到現(xiàn)場(chǎng)后才能排除故障，從而縮短了停機(jī)時(shí)間。

展示原創(chuàng)技術(shù)

最近，森精機(jī)推出了代表著當(dāng)今業(yè)界最高水準(zhǔn)的一些概念機(jī)。這其中包括5軸立式加工中心NMV系列，適合軸件加工的NZS系列及用于模具加工的大型立式加工中心NVD6000等一系列處于世界領(lǐng)先水平的機(jī)型。

東成憲先生說，在第十屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT 2007)上森精機(jī)將展出5軸數(shù)控立式加工中心──NMV5000 DCG。NMV5000 DCG是NMV系列中的一個(gè)代表性產(chǎn)品，它采用了森精機(jī)獨(dú)有的重心驅(qū)動(dòng)技術(shù)，直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)和八角滑枕結(jié)構(gòu)，適用于一些形狀較復(fù)雜，需要進(jìn)行高效率加工的產(chǎn)品。由于是5軸機(jī)床，可以減少裝夾次數(shù)，并且本機(jī)型附帶有自動(dòng)干涉檢查功能，可以避免因操作失誤或程序錯(cuò)誤而造成的撞機(jī)事故。

NMV5000 DCG 采用了森精機(jī)獨(dú)特的“DCGTM(重心驅(qū)動(dòng))”、“Top Box in Box結(jié)構(gòu)”技術(shù)。在B軸、C軸的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)中采用 “DD(直接驅(qū)動(dòng))方式馬達(dá)”，消除背隙，達(dá)到高精度定位。C軸的快進(jìn)速度標(biāo)準(zhǔn)配置為120 r/min，可選配置為500 r/min、1200r/min。使用者還可使用NMV5000 DCG進(jìn)行車削加工、復(fù)合加工，大大地提高了生產(chǎn)率。除基本性能外，NMV5000 DCG解決了5軸數(shù)控加工機(jī)床特有的裝夾難題，重視操作人員與工作臺(tái)的接近性，方便操作。

采用DCGTM結(jié)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)Y軸和Z軸，利用兩個(gè)均等配置的滾珠絲杠 推動(dòng)移動(dòng)構(gòu)件，徹底地抑制了高速度高精度加工的振動(dòng)，從而提高了加工精度、縮短了加工時(shí)間和延長(zhǎng)了刀具壽命。此外，在機(jī)器上部采用Top Box in Box結(jié)構(gòu)以形成零懸掛結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)均衡地引導(dǎo)和驅(qū)動(dòng)，在高速加工中也能保證穩(wěn)定的進(jìn)給速度。

NMV5000 DCG還搭載了最新的高性能操作系統(tǒng)“MAPPS III”。 它通過實(shí)時(shí)干涉撿查功能、復(fù)合加工中的高速固定循環(huán)功能，大幅度地縮短了準(zhǔn)備時(shí)間和編程時(shí)間。MAPPS III”提高了硬件規(guī)格和可操作性，縮短了編程時(shí)間。同時(shí)實(shí)時(shí)干涉撿查功能、高速固定循環(huán)等功能也配備完善，通常被視為難題的5軸數(shù)控裝夾也可以順利進(jìn)行。

NZS系列是森精機(jī)開發(fā)的一個(gè)適用于軸類工件加工的車床。與一般的車床相比，NZS具有占地少，加工效率高，易于裝夾等優(yōu)點(diǎn)。特別是一些機(jī)型配有動(dòng)力刀和三個(gè)刀塔，大幅度提高了加工效率，是大批量軸件加工用戶的最佳選擇。

NVD6000 DCG是森精機(jī)在NVD4000 DCG，NVD5000 DCG兩個(gè)極度受到客戶喜愛的機(jī)型機(jī)床上研制開發(fā)成功的一個(gè)適用于加工較大模具的新機(jī)型。Y軸行程為600mm，同樣采用了森精機(jī)獨(dú)有的重心驅(qū)動(dòng)技術(shù)，主軸最高轉(zhuǎn)速20000 r/min，是大型模具加工用戶的最好伙伴。       

培育服務(wù)體系

隨著森精機(jī)在中國(guó)市場(chǎng)占有率的增加，森精機(jī)加快了在中國(guó)的前進(jìn)步伐。2006年，新設(shè)了蘇州和廣州兩個(gè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，這樣可以更迅速地為周邊的客戶服務(wù)。我們?cè)谥袊?guó)的員工已增加到100人，其中60人左右為售后和應(yīng)用工程師。這樣可以為客戶提供更快的反應(yīng)速度。

公司還計(jì)劃在2007年4月開設(shè)武漢售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn),為華中地區(qū)用戶提供更快速的服務(wù)。這樣，森精機(jī)在中國(guó)就擁有了以上海為中心，輻射全國(guó)的一個(gè)售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，給中國(guó)的客戶提供更快更滿意的售后服務(wù)。

東成憲先生說，森精機(jī)將一如既往的參加各個(gè)全國(guó)性和地方性的展會(huì)。并且針對(duì)各個(gè)地區(qū)的不同特點(diǎn)而展出各種新機(jī)型。公司將積極地召開一些技術(shù)研討會(huì)，把業(yè)界一些新的動(dòng)態(tài)及時(shí)傳達(dá)給客戶，同時(shí)通過聽取客戶的意見來改善我們的服務(wù)。2006年森精機(jī)新設(shè)了廣州和蘇州售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，并計(jì)劃于2007年4月在武漢開設(shè)一個(gè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。為聽取客戶的寶貴意見，森精機(jī)更會(huì)積極拜訪客戶，以更加了解他們的需要。對(duì)于中國(guó)的一些特有問題，我們還會(huì)跟設(shè)計(jì)部討論，盡可能快速地拿出對(duì)策，讓客戶滿意。

為了讓更多的客戶了解森精機(jī)的產(chǎn)品和服務(wù)，我們會(huì)在一些主要的業(yè)內(nèi)雜志上刊登森精機(jī)的資訊，并定期刊登一些技術(shù)文章，與我們的客戶共同分享。森精機(jī)還會(huì)加大在中國(guó)的投資力度，為中國(guó)的客戶提供更強(qiáng)更大的支持，更有魅力的解決方案和更快捷的服務(wù)。

東成憲先生最后說，為了增加產(chǎn)能, 森精機(jī)增強(qiáng)自主配套能力以加速產(chǎn)品生產(chǎn)步伐，最近，森精機(jī)加大了投資力度,更新了一批老的設(shè)備，現(xiàn)在每月已經(jīng)可以生產(chǎn)700臺(tái)機(jī)床。公司計(jì)劃在2007年間，將產(chǎn)能提高到每月800臺(tái)。
 “工程師可以通過網(wǎng)絡(luò)操縱發(fā)生故障的機(jī)床，找出發(fā)生故障的原因并排除故障。