在蒙蒙細雨中開幕的第五屆中國數控機床展覽會現場簽約火爆。4月22日，湖南中大創(chuàng)遠數控設備有限公司（以下簡稱“中大創(chuàng)遠”）和南京金鑫傳動設備有限公司舉行了1米系列全數控螺旋錐齒輪機床生產線簽約儀式。據悉，該生產線價值1500多萬元。

“我們這次展出的3臺設備已全部賣出，其中YK2050型產品有8個客戶有意向購買�！闭f起這次展會的收獲，中大創(chuàng)遠營銷中心總經理鄭剛強樂不可支。

產學研結合的力量

采訪中大創(chuàng)遠，記者深切感受到企業(yè)依靠產學研結合在科技成果轉化方面取得的成績。中大創(chuàng)遠在與國內著名的錐齒輪行業(yè)專家、中南大學博士導師曾韜合作之前僅僅掌握了制造數控銑齒機、磨齒機的核心技術。

然而，短短幾年時間，該公司以中南大學為技術依托，整合高校、企業(yè)在人才、資金、技術、管理等方面的優(yōu)勢資源，全面開展產、學、研的戰(zhàn)略合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢，把高校技術優(yōu)勢和科技成果通過企業(yè)平臺的產業(yè)化，與市場對接，很快就形成了生產力，打破國外壟斷，實現了三個“中國第一”，即中國第一臺全數控銑齒機，第一臺全數控錐齒輪磨齒機，第一條錐齒輪數字制造化生產線；實現了一個“世界第一”，即全球最大、磨削工件直徑達1米的全數控錐齒輪磨齒機YK20100。業(yè)內人士認為這是一種典型的校企結合的成功模式。

艱難創(chuàng)業(yè)

中大創(chuàng)遠于2004年5月由湖南創(chuàng)遠投資集團、中南大學、長沙科技風險投資管理有限公司共同出資組建。該公司主攻的是高檔數控齒輪機床研發(fā)和制造，這是一個很難進入的領域，關鍵制造技術已被美國和德國兩家公司壟斷，如果不能在核心技術上取得突破，就根本無法跨進門檻。

但這一領域也充滿著誘惑。近些年我國先進動力裝置制造對高精度錐齒輪的需求日益增多，由于國內缺少設備生產，幾乎全部依賴進口，不僅價格高昂，而且國外供貨周期一般都需16到20個月，這在一定程度上又制約著先進動力裝置制造業(yè)的發(fā)展。我國齒輪業(yè)界一直夢想著能自主生產全數控銑齒機、磨齒機。

艱難的創(chuàng)業(yè)在中南大學鐵道學院里的一處僅100平方米的房子里開始了。公司由中南大學錐齒輪數控專家曾韜教授領銜，著手為產品產業(yè)化定型。他們請來國內該領域權威專家出謀劃策，有專家斷言，這種產品一臺就要幾百萬元，達不到國際先進標準就沒有市場。他們又向全國各地用戶征詢意見，有人提出必須具備“成型法磨削加工功能”，能提高效率1~2倍。公司組織專家對數控錐齒輪機床的軟件、機械、液壓、電器控制和工藝等關鍵技術發(fā)起了攻堅戰(zhàn)，大部分技術攻堅都很順利，但要實現成型法磨削加工需要將刀盤主軸中心設計為“偏心主軸機構”，即刀盤主軸中心繞以直徑0.25mm的圓運動，國內機床設計專家過去很少有人聽說過，更未見過，由誰來承擔這次設計任務成了公司決策層最為頭痛的問題，在公司建議下，董事長李國勝強力支持，決定將設計任務交給新招聘的工程師丁志文。

2005年10月，中大創(chuàng)遠最終完成了具有成型磨功能的偏心主軸試制工作，一次性試機獲得成功。2005年，中大創(chuàng)遠帶著樣機參加在北京舉行的機床展覽會引起轟動，美國格里森公司總裁帕樂提在展臺前，指著自己的脖子做了一個勒緊領帶的動作，意思是遇到要命的強勁對手了。

為搶占技術制高點，中大創(chuàng)遠迅速與德國、意大利等國的專家開展了高難度高精度復雜零部件制造工藝的全球合作，又發(fā)明了50余項獨創(chuàng)技術和30余項專利技術。在2006年12月份，制造成功了兩臺加工錐齒輪直徑達1米的高檔全數控機床，成功生產出迄今全球最大的全數控錐齒輪磨齒機。

鄭剛強告訴中國工業(yè)報記者，中大創(chuàng)遠在營銷上也下了一著妙棋：產品尚未投產時，就爭取到了承辦2005年中國齒輪專業(yè)協會年會的機會。這一年會成了中大創(chuàng)遠推介自己的極佳舞臺。幾天時間里，全國主要齒輪生產企業(yè)負責人充分了解了中大創(chuàng)遠，也了解了中大創(chuàng)遠的產品。

打破壟斷

大規(guī)格、高精度錐齒輪主要應用于大型船舶、機車、礦山冶金裝備、能源開采裝備和國防軍工裝備，是先進動力裝置核心部件，長期以來，其加工技術和加工裝備一直為西方發(fā)達國家壟斷，直接影響到我國國防安全、產業(yè)安全和經濟安全。

在中大創(chuàng)遠上億元的資金密集投入后，一批具備國際先進水平的高檔裝備紛紛亮相登場：七軸五聯動錐齒輪磨齒機YK2050及適用于汽車后橋齒輪高效率生產的YK2050A、六軸五聯動高檔數控錐齒輪銑齒機YK2250、五軸三聯動數控錐齒輪研齒機YK2560、三軸數顯錐齒輪滾動檢查機YK95100等先后研制成功投產。這些擁有自主知識產權的高檔數控裝備，打破了西方發(fā)達國家在這一領域對我國的長期壟斷，開創(chuàng)了我國齒輪數字化加工的新紀元。

世界上現有最大的磨齒機加工直徑為800mm，800mm以上規(guī)格高精度錐齒輪的加工采用刮齒工藝加工，存在效率和精度等方面的缺陷，開發(fā)加工工件直徑達到1000mm的全數控錐齒輪磨齒機成為業(yè)界的夢想。中煤集團張家口煤機有限公司、博能傳動機械有限公司與中大創(chuàng)遠分別于2005年12月簽訂購買合同。由于市場強力需求的推動，中大創(chuàng)遠團隊在掌握生產加工工件500mm全數控錐齒輪磨齒機核心技術的基礎上，突破諸多設計和工程技術難題，走集成創(chuàng)新之路，短短11個月時間完成客戶的生產訂單。

2006年12月10日，中大創(chuàng)遠現代化的裝配車間里一片歡呼，在幾十位工人技師的簇擁下，首臺采用磨齒工藝加工直徑達1000mm錐齒輪的高檔數控機床YK20100在長沙宣告下線。該產品的研制問世，標志著我國該類數控裝備正在全力沖刺國際領先水平。

全數控錐齒輪磨齒機誕生，將極大提高錐齒輪的制造精度和效率。業(yè)內人士評價，世界上采用磨齒工藝精密加工大規(guī)格錐齒輪成為現實，是世界齒輪加工工藝的一場革命。

據了解，到目前為止，中大創(chuàng)遠生產的1米系列全數控螺旋錐齒輪機床生產線已被訂購了5條。