近日，江蘇“泰隆牌”減速機商標(biāo)被國家工商總局認(rèn)定為全國減速機行業(yè)的第一枚中國馳名商標(biāo)，繼該產(chǎn)品去年獲評“中國名牌”產(chǎn)品之后，泰隆減速機成為我國減速機行業(yè)首家同時擁有兩塊金字招牌的自主品牌。

江蘇泰隆減速機股份有限公司總經(jīng)理殷愛國告訴記者，在國家倡導(dǎo)建立創(chuàng)新型機制，打造自主知識產(chǎn)權(quán)，發(fā)展振興民族品牌的今天，江蘇泰隆減速機有限公司作為全國行業(yè)排頭兵企業(yè)，肩負(fù)著創(chuàng)造我國減速機自主品牌的重任。泰隆減速機的自主品牌是如何創(chuàng)造的？

自主創(chuàng)新風(fēng)險由企業(yè)埋單

創(chuàng)新是打造民族自主品牌的基礎(chǔ)和核心。“為了鼓勵自主創(chuàng)新，泰隆對技術(shù)人員有一項特殊的規(guī)定：開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)，允許有失敗。

記者在泰隆采訪時，公司常務(wù)副總經(jīng)理殷永慶指著一批新開發(fā)的產(chǎn)品講了這樣一個故事：在開發(fā)一種大功率PS擺環(huán)減速機的過程中，技術(shù)部的一位姓張的工程師，提出了一種可大幅度降低產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案。按照他的設(shè)計，車間很快生產(chǎn)出這種新產(chǎn)品。不料用戶在使用這一創(chuàng)新型產(chǎn)品3個月后，陸續(xù)暴露出一些缺陷。成本、運費加上賠償，給企業(yè)造成不小的損失，于是有人提出對張工進行相應(yīng)處罰的意見……。正當(dāng)這位工程師為他的創(chuàng)新失利而忐忑不安時，全國優(yōu)秀企業(yè)家、泰隆集團董事長殷根章親自找他談心，對他不僅沒有罰款，更沒有批評，而是肯定他的創(chuàng)新精神，鼓勵他從中吸取教訓(xùn)，要求他對該產(chǎn)品繼續(xù)進行創(chuàng)新型改革。董事長的話語使之十分感動，于是他聚精會神，刻苦攻關(guān)，不久找出了問題的癥結(jié)。這一新型減速機當(dāng)年形成2億元的銷售額，由于這一創(chuàng)新每年可為公司節(jié)約成本1000萬元之多，領(lǐng)導(dǎo)決定一次性給張工獎勵12萬元。與此同時，公司向全體員工宣布，技術(shù)人員開發(fā)新產(chǎn)品，創(chuàng)造新工藝，失敗的風(fēng)險由企業(yè)承擔(dān)。

“創(chuàng)新意味著風(fēng)險，創(chuàng)新必須寬容失敗。否則誰還想創(chuàng)新？誰還敢創(chuàng)新？”殷根章告訴記者，為了鼓勵創(chuàng)新，支持創(chuàng)新，泰隆每賺1萬元，至少要往技術(shù)開發(fā)與設(shè)備更新上砸進去8000元。這樣做，值得！由于企業(yè)上下形成了濃厚的創(chuàng)新氛圍，近年來泰隆技術(shù)人員先后開發(fā)各類專利產(chǎn)品40多項，其中發(fā)明專利6項，實用新型專利30多項，這些創(chuàng)新產(chǎn)品逐步成為公司的拳頭產(chǎn)品，它們每年創(chuàng)造的銷售和利稅額約占企業(yè)總額的四分之一到三分之一。

高端合作搶占市場制高點

為了打破國際技術(shù)壟斷，振興民族裝備工業(yè)，泰隆減速機公司瞄準(zhǔn)國際高端市場，積極尋求與國內(nèi)知名企業(yè)和國際跨國公司的合作，走出了一條“開發(fā)—引進—創(chuàng)新—上市”的良性循環(huán)之路。

前不久，泰隆減速機公司博采當(dāng)代國際先進技術(shù)之長，組織企業(yè)的核心力量，運用全新的設(shè)計理念，以輸入、輸出、支撐三大模塊組合體系為基本單元，開發(fā)研制出R系、P系列、K系列、S系列四大類型的模塊化齒輪減速機。通常，我國減速機行業(yè)每開發(fā)一種新型產(chǎn)品，必須歷經(jīng)15天左右的設(shè)計程序，30天左右的制造周期，2~3個月時間的協(xié)議交貨期。這一司空見慣的“行規(guī)”，成為我國本土企業(yè)與國外企業(yè)競爭的一大“短腿”。而泰隆開發(fā)的這四大系列模塊化減速機，可任意組合成500余萬種不同規(guī)格的新品種，并能按用戶需求，在瞬間完成任意一種產(chǎn)品的設(shè)計，然后通過信息技術(shù)配置，在短期內(nèi)完成拼裝組合程序，將上述司空見慣的從設(shè)計到制造到交貨期的時間分別縮短為1分鐘、1天和7天。

前不久，全球十大鋼鐵企業(yè)之一的日本新日鐵公司慕名前來，考察泰隆金屬線材設(shè)備的制造實力，并以幾批生產(chǎn)量小、制造難度高的非標(biāo)產(chǎn)品讓其試制。面對4200多套圖紙，該集團按產(chǎn)品系列設(shè)立了專業(yè)性研究機構(gòu)，組織技術(shù)人員逐一攻關(guān)，對設(shè)備的200多項關(guān)鍵技術(shù)進行創(chuàng)新改制，首批設(shè)備制造獲得6項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，受到日本專家的肯定。當(dāng)年，該公司就與泰隆簽署了一份總額為1.6億元的產(chǎn)品制造協(xié)議。近幾年，泰隆采用先進的模塊化、點線等先進技術(shù)，開發(fā)研制出TL模塊化齒輪減速電機、TXP行星模塊減速器、重載模塊減速器、點線嚙合減速器。同時開發(fā)出建材行業(yè)應(yīng)用的立式磨機及邊緣傳動磨機齒輪箱，應(yīng)用于冶金行業(yè)的開卷、卷取齒輪箱、三環(huán)減速器、星輪減速器、糖機齒輪箱等數(shù)十種高新技術(shù)裝備的減速機新產(chǎn)品，形成二十多個系列10多萬規(guī)格品種的減速機系列產(chǎn)品。

目前，泰隆減速機分別進入了南水北調(diào)、西氣東輸、三峽水庫、嫦娥一號衛(wèi)星發(fā)射系統(tǒng)、北京奧運場館等

國家重點工程。與此同時，泰隆還承擔(dān)了法國貢富朗企業(yè)集團、韓國李李集團、日本東京制鋼株式會社、日本橫濱實業(yè)公司等國際跨國公司數(shù)10種高端產(chǎn)品的開發(fā)研制任務(wù)。

梯次人才持續(xù)創(chuàng)新的源動力

技術(shù)的競爭，最終體現(xiàn)為人才的競爭。泰隆之所以能夠連續(xù)不斷開發(fā)出決勝市場的高端產(chǎn)品，關(guān)鍵是公司已經(jīng)形成了一個結(jié)構(gòu)合理的專業(yè)性梯次型人才隊伍。

目前，公司本部4000多名員工中，專業(yè)工程技術(shù)人員就有1100多人。還有不少行業(yè)權(quán)威人士雖然不在企業(yè)本部上班，但他們同樣為泰隆的技術(shù)創(chuàng)新貢獻智慧，成為公司的“編外”專家。

為了聘請北京一位專業(yè)型技術(shù)人員，泰隆集團的領(lǐng)導(dǎo)，包括董事長，先后上門5次，深受感動的這位專家終于同意為泰隆奉獻技術(shù)。目前，這位專家已為他們研制出一種國際搶手的減速機新產(chǎn)品，并已小批量投放市場，下半年將大批量生產(chǎn)，每年可形成新的銷售額3億元之多。

遠(yuǎn)在南方的一位胡教授也正帶著一個團隊，為泰隆進行水機應(yīng)用減速機的研制工作，他開發(fā)的這一組合式配套型新產(chǎn)品，目前國內(nèi)絕無僅有。

為了培養(yǎng)新的技術(shù)力量，泰隆在江蘇大學(xué)設(shè)立了“泰隆”獎學(xué)金，對那些成績優(yōu)異，獲得“泰隆”獎學(xué)金的優(yōu)秀學(xué)生進行定向選擇。今年初，他們從江蘇大學(xué)一次性引進200名品學(xué)兼優(yōu)，獲得“泰隆”獎學(xué)金的優(yōu)秀畢業(yè)生來泰隆就業(yè)，對成績特別優(yōu)異者，公司將為他們提供100平方米的城區(qū)居室，工作滿3年入住，滿10年拿到產(chǎn)權(quán)，從而為企業(yè)補充了一大批創(chuàng)新型后備力量。