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創(chuàng)新中的中國(guó)機(jī)床發(fā)展情況分析


信息來源:減速機(jī)信息網(wǎng)   責(zé)任編輯:lihongwei   
  “振興工業(yè),裝備先行”早已成為業(yè)內(nèi)公認(rèn)的事實(shí)。而機(jī)床工具行業(yè)作為裝備制造業(yè)的重要產(chǎn)業(yè)更是一直備受國(guó)內(nèi)外同行的關(guān)注。剛剛過去的2006年,也是我國(guó)“十一五”規(guī)劃的開局之年,國(guó)內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)的發(fā)展繼續(xù)保持了前幾年較高的增長(zhǎng)勢(shì)頭,雖然尚未有官方公布的國(guó)內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)2006年全年生產(chǎn)總值以及各細(xì)分行業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),但是根據(jù)2006年前十個(gè)月的銷售數(shù)據(jù)來看,2006年國(guó)內(nèi)機(jī)床工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品銷售收入等增幅有望保持在25%左右。如此好兆頭為全行業(yè)順利完成“十一五”規(guī)劃所預(yù)定的目標(biāo)奠定了有利的基礎(chǔ)。

數(shù)據(jù)顯示,2006年全年國(guó)內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品銷售收入肯定超過1500億元,有望接近1600億元,其中,金屬加工機(jī)床銷售產(chǎn)值約占1/3,為500億元左右。

拋開各細(xì)分行業(yè)的詳細(xì)數(shù)據(jù)不提,就趨勢(shì)而言,可以用“全線飄紅”來形容機(jī)床工具行業(yè)所取得的成績(jī)。值得一提的是2006國(guó)內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)品出口方面增勢(shì)明顯不容小覷,其中金屬切削機(jī)床、成形機(jī)床、數(shù)控裝置等產(chǎn)品出口增勢(shì)強(qiáng)勁,都超過了40%,而數(shù)控金屬加工機(jī)床出口的形勢(shì)更為喜人,增幅超過60%,其金額已經(jīng)占出口機(jī)床總額的約30%。

但是進(jìn)口方面的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2006年我國(guó)進(jìn)口機(jī)床工具產(chǎn)品在性能、水平等方面又有了新的提高,以數(shù)據(jù)為例,雖然在進(jìn)口機(jī)床的數(shù)量方面同比成下降趨勢(shì),但是進(jìn)口金額同比卻成上揚(yáng)走勢(shì)。

分析數(shù)據(jù),我們不難得出這樣的結(jié)論:國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于各類機(jī)床的需求依然在增長(zhǎng),尤其是對(duì)于高端機(jī)床的需求,但是這塊蛋糕絕大部分被外企分享了,國(guó)內(nèi)企業(yè)多數(shù)還只能是磨拳霍霍;而對(duì)于中端產(chǎn)品市場(chǎng),國(guó)內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力還是不容小覷的,當(dāng)然國(guó)內(nèi)的低成本戰(zhàn)略是主要原因之一?陀^分析,國(guó)內(nèi)機(jī)床產(chǎn)品對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的沖擊還遠(yuǎn)未結(jié)束,出口的好勢(shì)頭還應(yīng)該會(huì)持續(xù)很長(zhǎng)一段時(shí)間。

體制創(chuàng)新

體制創(chuàng)新對(duì)于以國(guó)企為主的機(jī)床行業(yè)而言,并不算是個(gè)陌生的字眼。近幾年,機(jī)床行業(yè)內(nèi)不乏企業(yè)改制、并購(gòu)、重組等經(jīng)典的案例,部分機(jī)床企業(yè)通過一系列的重組措施剝離了一些原有企業(yè)的社會(huì)化職能,集中優(yōu)勢(shì)資產(chǎn)組建了新的具有現(xiàn)代化運(yùn)營(yíng)機(jī)制的公司,增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展能力。特別值得一提的是,行業(yè)內(nèi)幾起成功的海外并購(gòu)案例更是幫助一些國(guó)內(nèi)企業(yè)成功躋身國(guó)際機(jī)床市場(chǎng),并曾一度引發(fā)國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)海外并購(gòu)的熱潮。

作為國(guó)家"一五"期間機(jī)械工業(yè)首批重點(diǎn)骨干企業(yè)之一的齊二機(jī)床(集團(tuán))有限公司(以下簡(jiǎn)稱齊二機(jī)床),現(xiàn)如今也是國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)鏜銑床生產(chǎn)數(shù)量最多、品種最全、市場(chǎng)占有率最大、性價(jià)比最高的企業(yè)之一。就是這樣一個(gè)在國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)具有舉足輕重作用的企業(yè)經(jīng)營(yíng)曾幾經(jīng)起落,期間曾有一段時(shí)間長(zhǎng)期虧損,到上世紀(jì)末甚至瀕臨崩潰邊緣。

1999年底,以曲波為首的新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子上任,他們以全新的理念構(gòu)建發(fā)展思路,找準(zhǔn)市場(chǎng)定位,使企業(yè)迅速恢復(fù)了形象,經(jīng)濟(jì)效益連年遞增。但是,即便如此,長(zhǎng)期的歷史包袱仍然成為束縛齊二機(jī)床進(jìn)一步發(fā)展的桎梏。在這樣的背景下,結(jié)合當(dāng)時(shí)的政策引導(dǎo),改制被提上了日程。

依據(jù)《關(guān)于為重大技術(shù)裝備研制企業(yè)資產(chǎn)重組構(gòu)建融資平臺(tái)的方案建議》,齊二機(jī)床作為首批試點(diǎn)企業(yè)被獲準(zhǔn)在國(guó)開行的支持和監(jiān)管下,組建成集團(tuán)公司或股份有限公司,并以此作為融資平臺(tái),利用國(guó)開行的軟貸款對(duì)企業(yè)進(jìn)行資產(chǎn)重組,完成改制并吸收外國(guó)先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改造。于是齊二機(jī)床采取了一系列行之有效的改制重組手段來剝離社會(huì)負(fù)擔(dān)和不良資產(chǎn),提升產(chǎn)品贏利能力和企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力,并最終于2006年1月以職工投票的方式通過了這套企業(yè)改制和職工安置方案。

齊二機(jī)床的改制不同于以往企業(yè)的改制,而是借助市場(chǎng)機(jī)制,首次將國(guó)家金融資本引入了國(guó)企改革,在業(yè)內(nèi)還是第一家。雖然效果還有待歷史的檢驗(yàn),但是,已經(jīng)重組后的齊二機(jī)床現(xiàn)如今在業(yè)內(nèi)的發(fā)展態(tài)勢(shì)是大家有目共睹的。

剛剛過來的這幾年,國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)最熱的話題之一當(dāng)屬“海外并購(gòu)”了。因?yàn)榇蠹覍?duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)之間的并購(gòu)重組似乎已經(jīng)是司空見慣了,但是提起并購(gòu)國(guó)外企業(yè)而且是知名企業(yè),不僅在機(jī)床行業(yè),就是其他領(lǐng)域放在前些年似乎也不多見。

機(jī)床行業(yè)的海外并購(gòu)應(yīng)該始于2002年,當(dāng)年大連機(jī)床以全資并購(gòu)了在專用機(jī)床和柔性制造系統(tǒng)技術(shù)方面處于世界領(lǐng)先地位的美國(guó)英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司,實(shí)現(xiàn)了中國(guó)機(jī)床行業(yè)并購(gòu)發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)的歷史性突破。此后在2003年大連機(jī)床又全資并購(gòu)了在曲軸成套加工沒備處于世界領(lǐng)先地位的美國(guó)英格索爾曲軸加工系統(tǒng)公司,2004年又成功收購(gòu)了在大型龍門五面加工中心技術(shù)處于世界領(lǐng)先地位的德國(guó)茲默曼公司70%的股權(quán)。

在大連機(jī)床成功并購(gòu)英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司之后,國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)似乎掀起了一股海外并購(gòu)的熱潮,2003年10月,上海明精機(jī)床公司以53.6%的股份,收購(gòu)了生產(chǎn)重型數(shù)控機(jī)床和數(shù)控專用機(jī)床的德國(guó)沃倫貝格公司。2004年又以65%的股份收購(gòu)了生產(chǎn)數(shù)控鏜銑床和加工中心的日本池貝公司。2003年11月,秦川機(jī)械發(fā)展股份有限公司與聯(lián)合美國(guó)工業(yè)公司簽署了股份收購(gòu)協(xié)議,收購(gòu)其60%的股份,并對(duì)聯(lián)合美國(guó)工業(yè)公司及其全資子公司(美國(guó)拉削機(jī)床刀具公司、北亞當(dāng)斯制造公司及阿伯機(jī)床公司)實(shí)行控股管理和跨國(guó)經(jīng)營(yíng)。2004年10月,沈陽機(jī)床集團(tuán)成功收購(gòu)了世界著名品牌、生產(chǎn)數(shù)控龍門銑床、數(shù)控落地鏜銑床、大型數(shù)控立式車床的德國(guó)希斯公司。

一直到2005年10月北京京城機(jī)電控股有限責(zé)任公司通過旗下子公司北京第一機(jī)床廠成功收購(gòu)德國(guó)阿爾道夫·瓦德里?票C(jī)床廠有限兩合公司,這股海外并購(gòu)勢(shì)頭才算暫告一段落。

雖說國(guó)內(nèi)其他機(jī)床企業(yè)要么因?yàn)橘Y金實(shí)力、要么出于謹(jǐn)慎一直對(duì)海外并購(gòu)處于觀望態(tài)度,再?zèng)]有大的行動(dòng),而且業(yè)內(nèi)人士對(duì)于海外并購(gòu)也是眾說紛紜、褒貶不一。但是,無可否認(rèn)的是并購(gòu)之后這些外企的經(jīng)營(yíng)和產(chǎn)品銷售都取得了不錯(cuò)的業(yè)績(jī),而且借助被并購(gòu)企業(yè)的技術(shù)、管理、品牌以及在國(guó)際市場(chǎng)的知名度,相比于完全同過自己積累、努力來提高企業(yè)的運(yùn)行質(zhì)量和制造實(shí)力也未嘗不是一種捷徑。

管理創(chuàng)新

齊重?cái)?shù)控設(shè)備股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱齊重?cái)?shù)控原齊一機(jī)床廠)是和齊二機(jī)床同時(shí)改制的企業(yè),類型相同,只不過當(dāng)時(shí)齊一機(jī)床獲批政策性破產(chǎn)的時(shí)間稍晚于齊二機(jī)床。改制后的齊重?cái)?shù)控在管理方面采取了一系列的創(chuàng)新舉措,用以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的有序進(jìn)行。

這其中包括資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制和管理者年薪制、財(cái)務(wù)派駐制、質(zhì)量檢查員派駐制、無責(zé)任推進(jìn)法、現(xiàn)場(chǎng)管理預(yù)警制等一套具體制度,通過這些制度完善了企業(yè)的考核賠償機(jī)制,建立了精細(xì)化的生產(chǎn)組織方式。值得一提的是,齊重?cái)?shù)控是國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)首家成功實(shí)施ERP資源管理的企業(yè),通過實(shí)施ERP工程,推進(jìn)了企業(yè)的信息化建設(shè),建立了現(xiàn)代化的市場(chǎng)鏈體系,加強(qiáng)了產(chǎn)品全生命周期管理,整合企業(yè)內(nèi)部資源,把企業(yè)的銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門有機(jī)地結(jié)合起來,提高了信息的流動(dòng)速度,建立了快速反應(yīng)機(jī)制。企業(yè)信息的實(shí)施,促進(jìn)了技術(shù)創(chuàng)新,極大地提高工作效率和工作質(zhì)量。

幾年下來,齊重?cái)?shù)控通過體制改革和管理創(chuàng)新已經(jīng)走上了穩(wěn)步發(fā)展的軌道。企業(yè)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)。

其實(shí),在管理創(chuàng)新領(lǐng)域,每個(gè)企業(yè)都在尋找適合自己企業(yè)的管理方法,都在根據(jù)自身情況量身制定切實(shí)有效的管理制度,事實(shí)看來,多數(shù)企業(yè)的改進(jìn)、創(chuàng)新都卓有成效,獲益匪淺。

技術(shù)創(chuàng)新

不管是企業(yè)宏觀的體制創(chuàng)新,還是內(nèi)部管理上的創(chuàng)新,企業(yè)的最終的落腳點(diǎn)無非是其產(chǎn)品的創(chuàng)新與更新?lián)Q代方面。因此,無一例外的幾乎所有企業(yè)都會(huì)將工作重心放在技術(shù)創(chuàng)新上。在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域,引進(jìn)技術(shù)、合作生產(chǎn)、人才培養(yǎng)等機(jī)制是各企業(yè)屢試不爽的妙招,不過因?yàn)槠髽I(yè)具體環(huán)境不同,因此各自制定的實(shí)施政策和創(chuàng)新方向也有所不同。

桂林機(jī)床股份有限公司主要是依靠與北京航空航天大學(xué)、華中科大、清華大學(xué)等國(guó)內(nèi)多所名牌大學(xué)和科研院所進(jìn)行技術(shù)咨詢和合作探討,最終研發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的四種數(shù)控自動(dòng)萬能銑頭。這些核心技術(shù)功能部件的成功研制,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,打破了西方的技術(shù)封鎖,實(shí)現(xiàn)了歷史性的突破。

極端制造術(shù)被人稱作目前世界制造領(lǐng)域科技發(fā)展的四大趨勢(shì)之一,專家認(rèn)為,極端制造技術(shù)是未來高技術(shù)更新?lián)Q代和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ),也是國(guó)家高技術(shù)創(chuàng)新能力的綜合體現(xiàn)。這一趨勢(shì)將成為今后機(jī)床制造技術(shù)發(fā)展的重要內(nèi)容。上海機(jī)床廠有限公司把極端制造技術(shù)利用在重型、特大型數(shù)控外圓軋輥磨床的開發(fā)制造上,使這種產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到50%以上。為上海重型機(jī)器廠制造的世界最大的數(shù)控軋輥磨床MKA84250/15000—H,有效磨削工件長(zhǎng)度為15000mm,最大磨削直徑2500mm,最大磨削工件重量為250t。無論是在可加工重量還是在機(jī)床規(guī)格上,它都是目前中國(guó)最大的磨床,同時(shí)也是世界上最大工件重量的數(shù)控軋輥磨床。

此外,技術(shù)出身的威海華東數(shù)控股份有限公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理湯世賢對(duì)于技術(shù)創(chuàng)新的感情更是深厚。公司一直堅(jiān)持“自主創(chuàng)新,向世界上最先進(jìn)的多軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)進(jìn)軍!睘榱藢(shí)現(xiàn)目標(biāo),公司不遠(yuǎn)萬里去籌集資金;為了邁過從數(shù)控系統(tǒng)到數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)這道門檻,還直接聘請(qǐng)日本數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)師為公司培養(yǎng)了更多人才。資本的助力,人才的推動(dòng)終于助推威海華東數(shù)控走在了技術(shù)前沿。2005年3月,國(guó)內(nèi)第一臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的納米加工中心在華東數(shù)控誕生,納米中心的問世,打破了世界其他國(guó)家對(duì)我國(guó)在高精密加工設(shè)備設(shè)置的重重封鎖線,結(jié)束了中國(guó)機(jī)床處于價(jià)值鏈最低點(diǎn)的局面。2006年2月,華東數(shù)控在京津城際軌道工程關(guān)鍵設(shè)備——專用數(shù)控磨銑復(fù)合機(jī)床競(jìng)標(biāo)中成為惟一中標(biāo)企業(yè),該機(jī)床屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng),世界第二臺(tái)。

幾年下來,齊重?cái)?shù)控通過體制改革和管理創(chuàng)新已經(jīng)走上了穩(wěn)步發(fā)展的軌道。企業(yè)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)。

其實(shí),在管理創(chuàng)新領(lǐng)域,每個(gè)企業(yè)都在尋找適合自己企業(yè)的管理方法,都在根據(jù)自身情況量身制定切實(shí)有效的管理制度,事實(shí)看來,多數(shù)企業(yè)的改進(jìn)、創(chuàng)新都卓有成效,獲益匪淺。

技術(shù)創(chuàng)新

不管是企業(yè)宏觀的體制創(chuàng)新,還是內(nèi)部管理上的創(chuàng)新,企業(yè)的最終的落腳點(diǎn)無非是其產(chǎn)品的創(chuàng)新與更新?lián)Q代方面。因此,無一例外的幾乎所有企業(yè)都會(huì)將工作重心放在技術(shù)創(chuàng)新上。在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域,引進(jìn)技術(shù)、合作生產(chǎn)、人才培養(yǎng)等機(jī)制是各企業(yè)屢試不爽的妙招,不過因?yàn)槠髽I(yè)具體環(huán)境不同,因此各自制定的實(shí)施政策和創(chuàng)新方向也有所不同。

桂林機(jī)床股份有限公司主要是依靠與北京航空航天大學(xué)、華中科大、清華大學(xué)等國(guó)內(nèi)多所名牌大學(xué)和科研院所進(jìn)行技術(shù)咨詢和合作探討,最終研發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的四種數(shù)控自動(dòng)萬能銑頭。這些核心技術(shù)功能部件的成功研制,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,打破了西方的技術(shù)封鎖,實(shí)現(xiàn)了歷史性的突破。

極端制造術(shù)被人稱作目前世界制造領(lǐng)域科技發(fā)展的四大趨勢(shì)之一,專家認(rèn)為,極端制造技術(shù)是未來高技術(shù)更新?lián)Q代和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ),也是國(guó)家高技術(shù)創(chuàng)新能力的綜合體現(xiàn)。這一趨勢(shì)將成為今后機(jī)床制造技術(shù)發(fā)展的重要內(nèi)容。上海機(jī)床廠有限公司把極端制造技術(shù)利用在重型、特大型數(shù)控外圓軋輥磨床的開發(fā)制造上,使這種產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到50%以上。為上海重型機(jī)器廠制造的世界最大的數(shù)控軋輥磨床MKA84250/15000—H,有效磨削工件長(zhǎng)度為15000mm,最大磨削直徑2500mm,最大磨削工件重量為250t。無論是在可加工重量還是在機(jī)床規(guī)格上,它都是目前中國(guó)最大的磨床,同時(shí)也是世界上最大工件重量的數(shù)控軋輥磨床。

此外,技術(shù)出身的威海華東數(shù)控股份有限公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理湯世賢對(duì)于技術(shù)創(chuàng)新的感情更是深厚。公司一直堅(jiān)持“自主創(chuàng)新,向世界上最先進(jìn)的多軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)進(jìn)軍!睘榱藢(shí)現(xiàn)目標(biāo),公司不遠(yuǎn)萬里去籌集資金;為了邁過從數(shù)控系統(tǒng)到數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)這道門檻,還直接聘請(qǐng)日本數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)師為公司培養(yǎng)了更多人才。資本的助力,人才的推動(dòng)終于助推威海華東數(shù)控走在了技術(shù)前沿。2005年3月,國(guó)內(nèi)第一臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的納米加工中心在華東數(shù)控誕生,納米中心的問世,打破了世界其他國(guó)家對(duì)我國(guó)在高精密加工設(shè)備設(shè)置的重重封鎖線,結(jié)束了中國(guó)機(jī)床處于價(jià)值鏈最低點(diǎn)的局面。2006年2月,華東數(shù)控在京津城際軌道工程關(guān)鍵設(shè)備——專用數(shù)控磨銑復(fù)合機(jī)床競(jìng)標(biāo)中成為惟一中標(biāo)企業(yè),該機(jī)床屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng),世界第二臺(tái)。

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