記者從7月10日召開(kāi)的慈溪市軸承行業(yè)節(jié)能降耗水代油項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上獲悉，在天宇、凱達(dá)等軸承企業(yè)水代油項(xiàng)目成功試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，這項(xiàng)安全、節(jié)能又環(huán)保的軸承生產(chǎn)項(xiàng)目將在全市重點(diǎn)軸承企業(yè)中推廣使用。

軸承行業(yè)的磨削和清洗環(huán)節(jié)中需要消耗大量的潤(rùn)滑油和航空煤油，存在著工作環(huán)境差、能源消費(fèi)大、事故隱患多、環(huán)保治理難的問(wèn)題。新研制的“水”成了產(chǎn)品清洗和機(jī)械潤(rùn)滑的主要材料。同等的生產(chǎn)效率中，這種新材料代替了八成左右的油品消耗，并通過(guò)集中過(guò)濾裝置，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。另外，新工藝還排除了軸承企業(yè)的火災(zāi)隱患，生產(chǎn)過(guò)程也變得更加環(huán)保。如今，凱達(dá)、天宇等軸承企業(yè)的地面上已看不到油污，空氣中也沒(méi)有了油霧和刺鼻的油味，工人們不必再戴上厚厚的口罩了。據(jù)介紹，按照以往的軸承生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)3000萬(wàn)套軸承的自動(dòng)生產(chǎn)線每年用油所需成本為255萬(wàn)元至300萬(wàn)元。而以“水”代油后，一年僅需成本76萬(wàn)元。慈溪有1000多家軸承企業(yè)，若都能用上這項(xiàng)技術(shù)，每年可節(jié)省各類油品30萬(wàn)噸，減少成本10多億元。