零部件體積越來越小,而精密性要求卻越來越高。為順應這種趨勢的發(fā)展要求,EMAG公司研發(fā)了模塊化結構的機床系列VG 110。 VG系列倒立式機床是EMAG公司專為加工小型和特小型工件而設計的。 VG 110是一臺生產(chǎn)用磨床,用于批量加工高精密零件,可以實現(xiàn)內圓磨、外圓磨、非圓磨以及硬車 + 磨削的組合加工工藝。機床占地面積只有5.3m2,可加工工件直徑為2~60mm,可夾緊的工件長度為125mm,最大加工長度為60mm。 機床的結構特點 VG系列機床的床身由高級聚合物澆鑄而成,具有熱穩(wěn)定性好、抗震性強的特點。X軸和Z軸分開,所以加工小型工件時,加工精度很高。垂直的Z軸由直線電機驅動,因此磨削主軸的串動幅度快而短。在立式機床布置中,對加工精度起著決定性作用的X軸脫離出加工區(qū)。測量系統(tǒng)分辨率極高,而且安裝在距加工區(qū)只有100mm的位置處,機床的加工精度能達到0.5~1mm 。 變頻交流電主軸作為工件主軸,具有重量輕、扭矩大的特點,所以機床動感好。由于機床的行程小、速度高、剛性大,又有內置式的冷卻系統(tǒng)冷卻電主軸、磨削主軸、線性驅動系統(tǒng)和電氣柜,因此,生產(chǎn)過程中非機加工時間極短,生產(chǎn)效率高,精度保持性好。此外,在刀塔上配置一個可旋轉的E軸后,還可補償砂輪芯棒的撓曲。 該產(chǎn)品具有的模塊化機床結構,讓用戶還可以根據(jù)不同的加工需要裝配不同的刀具。VG系列機床可采用以下不同的配置:配置1個或2個內圓磨主軸;配置1個內圓或外圓磨主軸及1把車刀。 VG系列機床采用西門子SINUMERIK 840D控制系統(tǒng),配合EMAG公司自己研發(fā)的軟件,使用簡單,為編程和操作帶來了方便。 上下料時間短 減少上下料時間對縮短加工時間來說,極為重要。VG系列機床在加工特小型零件時,工件主軸自行上料只需1.5s,速度很快。而對于主軸無法自行輸送的工件,將通過一個送料機構將工件送入加工區(qū),然后由一個升降臺將其輸送到夾具位置。上下料時間因夾具的不同而略有區(qū)別,一般都在4s之內。 先進的加工工藝 VG 110磨床可提供所有的先進磨削技術,可以滿足現(xiàn)今用戶對先進磨床提出的所有要求,如生產(chǎn)效率高、加工精度好、節(jié)拍時間短、單件加工成本低和采用先進的磨削工藝等。 使用VG 110磨床時,人們既可以進行“傳統(tǒng)”意義上的磨削,又可以充分利用一機內集成的車磨雙重工藝的所有優(yōu)點:利用可靠的車削工藝軟車或硬車所有加工部位,然后在同一次裝夾下,對質量要求較高的部位進行磨削。車磨組合工藝不僅能夠保證較高的工件質量,同時,還縮短了節(jié)拍時間,減少了砂輪的磨損和砂輪修整的次數(shù)。 VG 110磨床可勝任眾多的加工工藝,既可以單機使用也可聯(lián)機到全自動生產(chǎn)線中作為不可缺少的環(huán)節(jié),進行車削、內外圓磨削和端面磨削。 |