一是保持平穩(wěn)健康發(fā)展。工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值、主營業(yè)務收入年均增長速度保持在12%左右，出口創(chuàng)匯年均增長15%左右。經(jīng)濟效益逐步提高，利潤增長爭取略高于產(chǎn)銷增速，總資產(chǎn)貢獻率達到15%左右、全員勞動生產(chǎn)率（按工業(yè)增加值計）達到25萬元／人年左右、主營業(yè)務收入利潤率達到7.5%左右，工業(yè)增加值率達到28%左右。

　　二是產(chǎn)業(yè)向高端升級有所突破。產(chǎn)業(yè)結構向高端提升，現(xiàn)代制造服務業(yè)比重明顯上升，機械百強企業(yè)現(xiàn)代制造服務業(yè)收入占主營業(yè)務收入的比重達到25%左右。高端裝備增長要高于全行業(yè)平均增長速度一倍以上，高端裝備的國內(nèi)市場占有率要有明顯提升。同時，組織結構進一步優(yōu)化。機械百強企業(yè)的生產(chǎn)集中度達到20%左右，汽車前五強企業(yè)的生產(chǎn)集中度達到80%左右。

　　三是自主創(chuàng)新能力明顯增強。大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費占主營業(yè)務收入比重達到2.5%左右。掌握一批重大產(chǎn)品的核心技術，重大技術裝備的設計和技術水平明顯提升，科技重大專項取得重大階段性成果。新產(chǎn)品產(chǎn)值率提高到25%左右，專利數(shù)量和質量大幅提升。產(chǎn)品國際競爭力顯著提高，進出口貿(mào)易平衡有余；出口產(chǎn)品結構升級，高技術、高附加值產(chǎn)品所占比重明顯上升。

　　四是產(chǎn)業(yè)基礎初步夯實�；�礎嚴重滯后于主機發(fā)展的局面初步改變。高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備過度進口的狀況有所改觀，國產(chǎn)高檔測試儀器和自動化、智能化控制系統(tǒng)的國內(nèi)市場滿足率明顯提高，制約高端裝備發(fā)展的關鍵零部件的瓶頸環(huán)節(jié)有所緩解，數(shù)控機床中的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件、液壓挖掘機配套的液壓系統(tǒng)、風電設備配套的關鍵軸承等國產(chǎn)化取得重大突破�；�礎工藝技術水平明顯提升，核心技術和關鍵工藝取得突破并實現(xiàn)批量生產(chǎn)，核電裝備等所需的高端大型鑄鍛件初步實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　五是兩化融合水平顯著提高。優(yōu)化研發(fā)設計流程，推進設計仿真和優(yōu)化，建立協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新平臺，構建數(shù)字化研發(fā)設計體系。提高企業(yè)制造過程信息化水平，提高產(chǎn)品制造加工質量和精度。深化信息技術在機械產(chǎn)品中的滲透融合，推動產(chǎn)品的自動化、智能化、數(shù)字化，提高產(chǎn)品信息技術含量和附加值。培育一批企業(yè)實現(xiàn)全業(yè)務流程環(huán)節(jié)信息化的協(xié)同集成。

　　六是推進綠色制造。機械工業(yè)萬元工業(yè)增加值綜合能耗由2009年的0.425噸標煤下降到2015年的0.31噸標煤左右，年均下降5.9%。大力發(fā)展節(jié)能機電設備，量大面廣的通用機電產(chǎn)品設計效率大幅提升，如中小電機達到95%，風機達到92%－95%，泵達到87%－92%，氣體壓縮機達到85%－90%。內(nèi)燃機油耗要降低10%，排放要達到國際先進水平。

　　2020年發(fā)展目標是，我國機械工業(yè)步入世界強國之列，在國際競爭中處于優(yōu)勢地位，主要產(chǎn)品的國際市場占有率處于世界前三位，基本掌握了主導產(chǎn)品的核心技術，擁有一批具有自主知識產(chǎn)權的關鍵產(chǎn)品和知名品牌，重點行業(yè)的排頭兵企業(yè)進入世界前三強之列。