●鼓形齒聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成 。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上 , 齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器) ,可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬 的接觸狀態(tài)。 ●鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng),必然形成齒面磨損和功率消耗,因此 ,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng),如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器 ,國(guó)內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應(yīng)盡量不選用. ●I型-密封端為分離型,齒間距較大,可以允許較大的徑向位移,可與Y、J1、Z1型軸伸聯(lián)接。 Ⅱ型-密封端為整體型,齒間距小 ,相對(duì)允許徑向位移小,結(jié)構(gòu)緊湊,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小,可與Y、J1型軸伸聯(lián)接。 1、承載能力強(qiáng) 。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下 ,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20% 2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數(shù) 、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大, 3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(zhǎng)。 4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi) 、外齒裝拆十分方便。 5、傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%。 基于以上特點(diǎn) ,目前,國(guó)內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。
型號(hào) |
公稱轉(zhuǎn)距 Tn N·m |
許用轉(zhuǎn)速[n] r/min |
軸孔直徑 |
軸孔長(zhǎng)度 |
D |
H |
A |
C |
轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 kg.㎡ |
潤(rùn)滑脂用量 mL |
質(zhì)量 Kg |
Y,J1 |
d1,d2 |
L |
GIICLZ1 |
355 |
4000 |
16-50 |
38-112 |
103 |
2.0 |
38 |
8 |
0.00375-0.007 |
31 |
3.5 |
GIICLZ2 |
630 |
4000 |
16-60 |
38-142 |
115 |
2.0 |
44 |
8 |
0.00625-0.01 |
42 |
5.7 |
GIICLZ3 |
1000 |
4000 |
22-71 |
38-142 |
127 |
2.0 |
45 |
8 |
0.009-0.01675 |
42 |
7.6 |
GIICLZ4 |
1600 |
4000 |
38-80 |
60-172 |
149 |
2.0 |
49 |
8 |
0.02125-0.04875 |
53 |
13.5 |
GIICLZ5 |
2800 |
4000 |
38-90 |
60-172 |
167 |
2.5 |
54 |
10 |
0.044-0.0625 |
77 |
23.1 |
GIICLZ6 |
4500 |
4000 |
45-105 |
84-212 |
187 |
2.5 |
55 |
10 |
0.075-0.1065 |
91 |
29.3 |
GIICLZ7 |
6300 |
3750 |
50-115 |
84-212 |
204 |
2.5 |
59 |
10 |
0.1335-0.1898 |
108 |
43.8 |
GIICLZ8 |
9000 |
3300 |
55-125 |
84-212 |
230 |
3.0 |
71 |
12 |
0.184-0.297 |
161 |
54.9 |
GIICLZ9 |
14000 |
3000 |
60-150 |
107-252 |
256 |
3.0 |
73 |
12 |
0.358-0.575 |
184 |
88.0 |
GIICLZ10 |
2000 |
2650 |
65-150 |
107-252 |
287 |
3.5 |
82 |
14 |
0.58-0.935 |
276 |
111.5 |
GIICLZ11 |
31500 |
2350 |
110-175 |
167-302 |
325 |
3.5 |
85 |
14 |
1.223-1.625 |
322 |
162.4 |
GIICLZ12 |
45000 |
2100 |
130-200 |
202-352 |
362 |
4.0 |
95 |
16 |
2.39-3.093 |
404 |
268 |
GIICLZ13 |
63000 |
1850 |
150-225 |
202-352 |
412 |
4.5 |
104 |
18 |
3.93-6.34 |
585 |
320 |
GIICLZ14 |
100000 |
1650 |
170-250 |
242-410 |
162 |
5.5 |
148 |
22 |
6.9-8.6 |
1600 |
438 |
GIICLZ15 |
160000 |
1500 |
190-285 |
282-470 |
512 |
5.5 |
158 |
22 |
12.425-15.575 |
2100 |
650 |
GIICLZ16 |
224000 |
1300 |
220-320 |
282-470 |
580 |
7.0 |
177 |
28 |
21.2-26.35 |
2500 |
857 |
GIICLZ17 |
315000 |
1200 |
250-365 |
330-550 |
644 |
7.0 |
182 |
28 |
38.825-49.5 |
2700 |
1255 |
GIICLZ18 |
450000 |
1050 |
280-400 |
380-650 |
726 |
8.0 |
215 |
28 |
69.5-90.5 |
3900 |
1830 |
GIICLZ19 |
630000 |
950 |
300-475 |
380-650 |
818 |
9.0 |
220 |
32 |
122.5-161.25 |
5000 |
2457 |
GIICLZ20 |
900000 |
800 |
360-540 |
450-800 |
928 |
10.5 |
235 |
32 |
240-335 |
6200 |
3793 |
GIICLZ21 |
1250000 |
750 |
400-600 |
540-800 |
1022 |
11.5 |
245 |
40 |
435-527.75 |
7000 |
5348 |
GIICLZ22 |
1600000 |
650 |
450-680 |
540-800 |
1134 |
13.0 |
255 |
40 |
701.25-852.25 |
8700 |
6871 |
GIICLZ23 |
2240000 |
600 |
500-770 |
680-800 |
1282 |
14.5 |
290 |
50 |
1415.75-1638.75 |
15000 |
10383 |
GIICLZ24 |
3150000 |
550 |
560-880 |
680-800 |
1428 |
16.5 |
305 |
50 |
2330.5-2976.25 |
18000 |
14465 |
GIICLZ25 |
4000000 |
460 |
670-1040 |
900-1000 |
1644 |
19.0 |
310 |
50 |
5174.25-7198.25 |
23000 |
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