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| ·數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容
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| 預(yù)防性維護的關(guān)鍵是加強日常保養(yǎng)，主要的保養(yǎng)工作有下列內(nèi)容： 1. 日檢 其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn) |
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| ·數(shù)控機床進給驅(qū)動裝置基本要求
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| 數(shù)控機床從構(gòu)造上可以分為數(shù)控系統(tǒng)（CNC）和機床兩大塊。數(shù)控系統(tǒng)主要根據(jù)輸入程序完成對工作臺的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、更換、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等的控制工作。而機床為了完成零件的加工須進行兩大運動：主運動和進給運動。數(shù)控機床的主運動和進給運動在動作上除 |
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| ·CMT刀具軟件管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)
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| 在加工中心中，刀具管理是一項重要任務(wù)，它不僅為智能制造技術(shù)系統(tǒng)和PDM/ERP系統(tǒng)提供有效的技術(shù)支持，而且可為制造業(yè)進行網(wǎng)絡(luò)化的虛擬制造技術(shù)研究與開發(fā)奠定技術(shù)基礎(chǔ)，是關(guān)系到加工產(chǎn)品的技術(shù)先進性、質(zhì)量可靠性、供貨周期、制造成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 |
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| ·粘度的知識
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粘度就是液體的內(nèi)摩擦。潤滑油受到外力作用而發(fā)生相對移動時，油分子產(chǎn)生的阻力使?jié)櫥蜔o法進行順利流動，其阻力的大小稱為粘度。它是潤滑油流動性能的主要技術(shù)指標。絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其粘度大小來分牌號，因此，粘度是各種機械設(shè)備選油的主要依據(jù)。粘度的度量方法分為絕對 |
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| ·鉆削刀具的技術(shù)創(chuàng)新
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| 為了努力滿足用戶提高生產(chǎn)效率的需求，刀具制造商正在不斷創(chuàng)新各種鉆孔刀具的設(shè)計和制造策略�！ ≡谄�、醫(yī)療器具、航空航天、普通工程等不同的制造行業(yè)，制造商們可以選用各種先進的鉆孔刀具，包括高鉆進率的整體硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位刀片式鉆頭、可換硬質(zhì)合金鉆尖式鉆頭，以及使用日益增多 |
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| ·在柔性加工生產(chǎn)線中如何提升刀具管理水平
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隨著國內(nèi)汽車制造業(yè)的快速發(fā)展，發(fā)動機零部件的機械加工水平不斷提升，為適應(yīng)激烈的市場競爭，柔性加工生產(chǎn)線(FMS)應(yīng)運而生。 &nb |
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| ·微細電火花加工的最新實例與未來的展望
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| 以往認為電火花加工與精密和微細加工關(guān)系不大。然而，由于沙迪克公司NC化的實施，時至今日，電火花加工機床作為工作母機已確立起了不可缺少的地位。 現(xiàn)在沙迪克公司的超精密、微細加工，正在把直線技術(shù)當作創(chuàng)新方法，成為納米領(lǐng)域條件下的技術(shù)革新的主題。
沙迪克公司由NC |
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| ·激光干涉儀在數(shù)控機床測量的應(yīng)用
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| 全球的競爭和質(zhì)量標準的要求，對機床提出了更高的定位精度、更小的公差及更高的進給率。為了達到這些要求并生產(chǎn)出高品質(zhì)高精度的零件，必須要測量機床的三維體積定位精度。 二十年前，機床的最大定位誤差為絲桿的螺距誤差及絲桿的熱膨脹誤差。但現(xiàn)在上述的大部份誤差已被大幅度降低，機床 |
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| ·輥壓機減速器的應(yīng)用與維護
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| 摘要:輥壓機減速器作為輥壓機系統(tǒng)的一個重要組成部分，對整個粉磨系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用。介紹了輥壓機減速器的一些特點和使用維護中容易出現(xiàn)的一些問題及相應(yīng)的解決辦法。
引言 PBZF系列減速器是西安重型機械研究所專為水泥行業(yè)開發(fā)設(shè)計的重載減速器，自從1990年開始 |
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| ·PCBN刀具的新進展及趨勢展望
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| 一、PCBN刀具材料的優(yōu)勢 在機械加工制造領(lǐng)域，切削加工技術(shù)已經(jīng)進入以高速銑削、CNC多功能切削、微細形狀/超精切削等為代表的變革創(chuàng)新時期。
與此同時，切削刀具的變革創(chuàng)新也有了新的進展�，F(xiàn)階段的刀具材料以涂層硬質(zhì)合金為主導(dǎo)，最高切削速度范圍300～600m/min |
