產(chǎn)品直通車
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技術(shù)講座
·Ⅰ型單面及雙面精切銑刀 | |
567.591216183-79~3-803-156~3-158 2.4.4.4Ⅱ型銑刀與Ⅰ型精切銑刀的結(jié)構(gòu)型式基本相同,只是刀體外圓直徑比Ⅰ型銑刀小,用墊片調(diào)整的參數(shù)范圍也小。該型銑刀已很少使用,它只能用在進(jìn)口格里森機(jī)床或新型仿制機(jī)床上, | |
·Ⅱ型雙面及三面粗切銑刀 | |
Ⅱ型雙面及三面粗切銑刀 Ⅱ型雙面及三面粗切銑刀也是用于粗加工弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙面齒輪副中的大、小齒輪。該銑刀結(jié)構(gòu)先進(jìn),刀體強(qiáng)度高,剛性好,刀齒采用斜楔夾緊,刀齒分布緊湊,刀齒數(shù)量多,而且刀齒安裝靈活方便,這種銑刀只能用于進(jìn)口的格里森機(jī)床或新型仿制機(jī)床上。銑刀公稱直徑有5、6、 | |
·弧齒錐齒輪銑刀 | |
Ⅰ型雙面及三面粗切銑刀 Ⅰ型雙面及三面粗切銑刀用于粗加工弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪副中的大、小齒輪。該銑刀刀體硬度高、剛性好、刀齒采用T型塊夾緊,結(jié)構(gòu)緊湊,刀齒數(shù)量多,且裝卸靈活方便,銑刀有A、B兩中型式的錐孔直徑,A型孔適用于國(guó)產(chǎn)機(jī)床,B型孔適用于進(jìn)口格里森機(jī)床或新型仿制機(jī) | |
·成對(duì)滾切銑刀盤 | |
成對(duì)滾切銑刀盤切齒時(shí),兩把銑刀盤在工件的同一齒槽內(nèi)工作,一把切削左齒面,另一把切削右齒面,切齒時(shí)有展成運(yùn)動(dòng),銑刀盤工作側(cè)刃與銑刀端面之間通常作出一個(gè)角,使產(chǎn)形輪的齒面成為一個(gè)凹錐面,因此切出的齒輪齒長(zhǎng)方向呈中鼓形,有利于嚙合,根據(jù)使用機(jī)床的不同,銑刀盤的直徑有150。270及 | |
·直齒錐齒輪精刨刀 | |
ZBJ41 006.1—88《直齒錐齒輪精刨刀基本型式和尺寸》中規(guī)定了模數(shù)0.3~20mm,基準(zhǔn)齒形角20°的四種類型的刨刀,其基本參數(shù)見圖3-72~75和表3-145~148。 表3-145 直齒錐齒輪精刨刀(27×40)基本尺寸 | |
·大直徑蝸輪滾刀 | |
目前。國(guó)內(nèi)使用的蝸輪滾刀的參數(shù)一般均與蝸桿參數(shù)一致,但由于箱體的制造誤差,安裝誤差和工作時(shí)的受力變形和熱變形等多種因素的影響,將不可避免地使接觸區(qū)偏移,無論對(duì)嚙合傳動(dòng)或壽命都極為不利,特別是在配接觸面時(shí),需花費(fèi)大量時(shí)間,由于滾刀的制造誤差,加工時(shí)的中心距誤差以及溫度差等種種原 | |
·蝸輪剃齒刀 | |
蝸輪剃齒刀是高精度蝸輪的最后精加工刀具。蝸輪剃齒刀一般可使蝸輪加工精度提高一級(jí)。 蝸輪剃齒刀是在蝸桿的兩側(cè)螺旋面作出許多容屑槽。其前刀面通過剃齒刀軸線的為阿基米德蝸桿剃齒刀,前刃面在螺紋法向截面上的為法向直廓蝸桿剃齒刀。 蝸輪剃齒刀容屑槽分為通槽式和閉槽式 | |
·蝸輪飛刀 | |
工作原理與應(yīng)用范圍 蝸輪飛刀的工作原理和切向蝸輪滾刀相同,差別僅在于飛刀的刀齒極少(在轉(zhuǎn)用刀桿上裝一把切刀,或幾把切刀)。飛刀加工效率低,刀具制造簡(jiǎn)單,因而在單件、小批和大模數(shù)蝸輪生產(chǎn)中常有采用。 飛刀的齒形設(shè)計(jì) 法向直廓飛刀的切削刃為直線,齒形角等于蝸桿的法向齒形角, | |
·雙導(dǎo)程蝸輪滾刀 | |
2.3.2 雙導(dǎo)程蝸輪滾刀 2.3.2.1設(shè)計(jì)特點(diǎn) 雙導(dǎo)程圓柱蝸桿傳動(dòng),在于蝸桿的左、右側(cè)螺旋面的導(dǎo)程不相等,因而蝸桿軸向的齒厚從一端到另一端逐漸增大。通過調(diào)整蝸桿的軸向位置,就可以使蝸輪副得到理想的嚙合側(cè)隙。所以常用于準(zhǔn)確分度,小間隙傳動(dòng)和承受雙向脈動(dòng)載荷的各種蝸桿傳動(dòng) | |
·數(shù)控刨臺(tái)式銑鏜床調(diào)頭鏜孔的研究 | |
1 刨臺(tái)式銑鏜床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 以箱體零件同軸孔系為代表的長(zhǎng)孔鏜削,是金屬切削加工中最重要的內(nèi)容之一。盡管現(xiàn)在仍有采用鏜模、導(dǎo)套、臺(tái)式銑鏜床后立柱支承長(zhǎng)鏜桿或人工找正工件回轉(zhuǎn)180°等方法實(shí)施長(zhǎng)孔鏜削的實(shí)例,但近些年來,一方面由于數(shù)控銑 |
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