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| ·插銑法的特點與應(yīng)用
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| 插銑法(plunge milling)又稱為Z軸銑削法，是實現(xiàn)高切除率金屬切削最有效的加工方法之一。對于難加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具懸伸長度較大的加工，插銑法的加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的端面銑削法。事實上，在需要快速切除大量金屬材料時，采用插銑法可使加工時間縮短一半以上 |
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| ·新舊ISO齒輪精度、強度標(biāo)準(zhǔn)對比
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一、概述 齒輪的質(zhì)量依據(jù)是標(biāo)準(zhǔn)。齒輪強度和精度兩項標(biāo)準(zhǔn)提供的是保證齒輪產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性的最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的計算方法。齒輪設(shè)計是決定和制約齒輪產(chǎn)品的水平、質(zhì)量、可靠性和成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近百年來，為研究和摸索齒輪的設(shè)計和制造規(guī)律，國內(nèi)外許多齒輪工作者都付 |
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| ·修形珩齒新工藝
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| 【摘要】筆者通過對國內(nèi)外齒輪加工現(xiàn)狀的分析，通過多年來齒輪加工的實踐經(jīng)驗總結(jié)，提出了園柱齒輪齒部加工熱后修形珩齒新工藝，為了比較經(jīng)濟地實現(xiàn)修形珩齒新工藝，做了大量的工藝實驗，并取得了顯著的成績。
1問題的提出
1.1國外齒輪加工的現(xiàn)狀
降低汽車變速器中齒輪傳動噪音，一直 |
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| ·提高雙聯(lián)齒輪齒形加工精度的措施
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| 雙聯(lián)齒輪的齒形加工，即大端滾齒和小端插齒，由于工件結(jié)構(gòu)原因，其齒向及齒圈徑向圓跳動誤差往往超出產(chǎn)品技術(shù)要求或加工工藝要求。本文就此問題進行分析，并提出相應(yīng)解決措施。
1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及傳統(tǒng)工藝工裝結(jié)構(gòu)弊病
圖1所示為雙聯(lián)齒輪典型結(jié)構(gòu)圖，其特點為工件內(nèi)孔的長徑比≥3，工件的大 |
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| ·齒頂整圓弧滾刀的應(yīng)用和設(shè)計
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| 漸開線圓柱齒輪齒根過渡曲線及其圓角半徑大小以往在汽車齒輪制造中一般不太予以注意。我們知道，齒輪的加工方法不同或采用的刀具不同，加工出的齒根過渡曲線則不相同，即使采用同一種加工方法用同一類刀具加工，若切齒刀具的齒頂圓角半徑不同，所得到的齒根過渡曲線圓角也不相同。我國齒輪國家標(biāo)準(zhǔn) |
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| ·機械密封拆卸、裝配應(yīng)注意的事項
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| 機械密封是轉(zhuǎn)動機械本體密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比較高，尤其是動、靜環(huán)，如果拆裝方法不合適或使用不當(dāng)，裝配后的機械密封不但達(dá)不到密封的目的，而且會損壞集結(jié)的密封元件。 1、拆卸時注意事項 1） |
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| ·使用中常見故障及其原因
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| 使用中常見故障及其原因
自動化加工設(shè)備在調(diào)整和使用中，常發(fā)生各種不同的故障，為了排除這些故障，要進行必要的調(diào)整，否則會發(fā)生事故，常見的故障及其原因現(xiàn)說明如下：
1） 在調(diào)整和使用中造成停機的故障及其原因（見哦54-2）。
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| ·柔性制造系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
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1. 設(shè)備安裝
機床按時是先將床身放在基礎(chǔ)上的可調(diào)楔座上，床身應(yīng)用水平儀找平，一般允許精度為0.02/1000。然后在地腳螺栓的地基孔中澆注灰漿，灰漿必須在24h內(nèi)硬固。地基孔應(yīng)能承受高 |
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| ·組合機床自動線的安裝與調(diào)整
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| （1） 組合機床自動線的安裝一般順序，澆灌混凝土基礎(chǔ)，并按自動線底平面及地腳螺栓孔位置圖進行檢查，如屬地溝排屑。則應(yīng)先安裝自動線的排屑設(shè)備，檢查合格后進行澆灌。
安裝機床中間底座（連同夾具一起），并調(diào)整找正各中間底座裝置，安裝調(diào)整輸送帶傳動裝置，初步檢查機床水平和 |
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| ·自動化加工設(shè)備的驗收、評價、使用和維護
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| 安裝、調(diào)試與驗收
自動化加工設(shè)備與其他通用金屬切削機床一樣，必須安裝在具有一定要求的基礎(chǔ)上，并按一定的程序調(diào)整、試驗與試切。經(jīng)檢驗合格后，才能投入正常使用。否則，可能由于安裝不當(dāng)，影響機床加工精度的穩(wěn)定性和機床的使用壽命。
組合機床的安裝與調(diào)整
（1）組合機床安裝順序， |
