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| ·柔性制造系統(tǒng)的軟件技術(shù)
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| 控制技術(shù)的優(yōu)劣直接關(guān)系著FMS性能的好壞與成敗，是柔性制造系統(tǒng)關(guān)鍵之關(guān)鍵。而軟件的功能，質(zhì)量直接關(guān)系著控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣，以單元控制器軟件為例。
單元控制器是制造單元的核心機構(gòu)，它不但可以控制管理整個單元的制造活動如協(xié)調(diào)，控制單元里的所有設(shè)備，而且還能在上一級信息系統(tǒng)—工廠 |
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| ·柔性制造系統(tǒng)多級控制
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| 1. 計算機的控制功能
柔性制造系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)是由計算機控制完成的，在柔性制造系統(tǒng)中，計算機可完成以下八類功能：
（1） 各制造工作站的控制，在全自動化柔性制造系統(tǒng)中標(biāo)，各個加工、處理或裝置工 |
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| ·加工自動線的電氣控制
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| 電氣控制是一種應(yīng)用最普遍的自動控制方式，在使用機械，液壓、氣動等控制方式中，也常常離不開電氣控制。
電氣控制中最初采手動開關(guān)控制，后來多數(shù)采用繼電器—接觸器控制，它可以實現(xiàn)對機床各種運動的自動控制，這種控制方法簡單直接，工作穩(wěn)定，成本低，能在一定范圍內(nèi)適應(yīng)加工系統(tǒng)的需要，但 |
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| ·組合機床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)化
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| 通用部件是根據(jù)組合機床部件的特定功能要求，按系列化，通用化、標(biāo)準(zhǔn)化原則設(shè)計的，通用部件品種，結(jié)構(gòu)和性能決定組合機床的工作性能，技術(shù)水平，工藝可能性和技術(shù)經(jīng)濟性。
動力部件是組合機床的主要通用部件，用來實現(xiàn)機床的切削運動，如刀具的回轉(zhuǎn)運動是由主傳動部件來實現(xiàn)，刀具的進給運 |
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| ·組合機床自動線及其應(yīng)用
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| 組合機床自動線多用于加工汽車，拖拉機的氣缸體，氣缸蓋、變速箱、傳動箱、后橋、油泵體，離合器體，飛輪殼，濾清器體等箱體件，但隨著組合機床自動線技術(shù)的發(fā)展，特別是隨行夾具自動線的采用與完善，大大擴展了加工工件的范圍，目前采用組合機床自動線加工的工件還有：電氣機座、閥體、閥蓋、曲軸 |
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| ·綜合自動線及其應(yīng)用
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| 工藝過程自動化的進一步發(fā)展，就是實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化，即建立綜合自動化車間和自動化工廠，在自動化車間中，使用綜合自動線，從毛坯開始，自動完成各種不同的工藝過程，例如切削加工、熱處理、裝配、電鍍、油漆、包裝等，最后成為合乎要求的產(chǎn)品。
以下是使用綜合自動線實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動 |
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| ·電機軸承的使用與選擇
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| 隨著社會的進步與發(fā)展，機械化在生產(chǎn)和生活中得到廣泛應(yīng)用。軸承作為機械中不可缺少的一部分，其使用的范圍也將越來越廣，因為只要有轉(zhuǎn)動的地方都要用到軸承。
軸承在機械中主要是起支撐及減少磨擦的作用，所以軸承的精度、噪音等都直接關(guān)系到機械的使用及壽命。但業(yè)務(wù)人員總是經(jīng)常會碰到一些客 |
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| ·磁粉離合器、磁粉制動器基礎(chǔ)知識
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| ■激磁電流與輸出轉(zhuǎn)矩成線性關(guān)系
磁粉離合器、磁粉制動器是基于電磁原理并利用磁粉來輸出轉(zhuǎn)矩的。由于其輸出轉(zhuǎn)矩與激磁電流基本成線性關(guān)系，因此只要改變激磁電流之大小，便可輕易地控制其輸出轉(zhuǎn)矩。一般情況下，在5%至100%額定轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)，激磁電流與其輸出轉(zhuǎn)矩成正比例關(guān)系。
■穩(wěn)定 |
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| ·變頻器常見的十大故障現(xiàn)象和故障分析
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| 變頻器常見的十大故障現(xiàn)象和故障分析1過流（OC）過流是變頻器報警最為頻繁的現(xiàn)象。1.1現(xiàn)象 (1) 重新啟動時，一升速就跳閘。這是過電流十分嚴(yán)重的現(xiàn)象。主要原因有負(fù)載短路，機械部位有卡住;逆變模塊損壞;電動機的轉(zhuǎn)矩過小等 |
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| ·軸數(shù)控機床的仿三軸控制方法
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| 1 前言
虛擬軸數(shù)控機床的出現(xiàn)被認(rèn)為是本世紀(jì)最具革命性的機床設(shè)計突破。如果充分發(fā)揮這種新型機床 在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，就有可能為大幅度地提高機床的性能開辟一條新途徑。
通過分析發(fā)現(xiàn)：對于一般直接基于Stewart平臺原理的虛擬軸機床，其旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的合理運動 |
