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| ·無刷電機：多種功能的單封裝將起重要作用
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| 相對于有百年歷史的有刷電機而言，無刷電機更干凈、纖小和輕便，并正在穩(wěn)步快速地向前發(fā)展。對于它們穩(wěn)定且不斷增加的受歡迎程度，僅以“是時候了”來概括顯然過于保守。 就在兩年前，無刷電機還遠比有刷電機昂貴。但受惠于設計技術和材料技術的進步，其價格急劇降低。如今，兩種電機技術之間的成 |
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| ·電機殼體數(shù)值模擬中半錐角對變薄拉深的影響
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| 隨著加工工業(yè)的不斷發(fā)展以及加工產品向著高精度、高質量和高難度的方向發(fā)展，板料的多次成型及特殊成型方法正得到越來越廣泛的應用。電機殼體是一種表面質量和精度要求較高的零件，其內外圓壁都需要進行變薄拉深。但是，變薄拉深在實際生產中經常遇到這樣的問題：在變薄量一定的情況下，由于模具參 |
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| ·中小型水輪機主軸加工新工藝
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| 本文以一臺出口機組的水輪機主軸加工為例，介紹一種新的主軸加工工藝。交檢標準為美國電器電子工程師學會標準(簡稱IEEE)。 該水輪機主軸和中間軸都為45A鍛造實心軸。重量分別為2.1t和2.4t(主軸、中間軸的結構尺寸見圖1,圖2)。主軸轉輪側法蘭為止口定位，通過寬度140mm |
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| ·變頻器在鋼板定尺剪切機床中的應用
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| 本文敘述的“鋼板定尺剪切機床”是一種簡稱，實際上是由四個分部組成的組合機床，全稱為“(金屬卷板)開卷、校平、縱橫剪切、落料生產線”(參見圖1)。作者采用三菱變頻器、三菱PLC、三菱觸摸屏和歐姆龍旋轉編碼器等器件，組成生產線的自動控制系統(tǒng)，在兼顧橫剪精度和生產效率的前提下，利用 |
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| ·裝配機器人APAS配置設計直線型及環(huán)路型柔性自動裝配系統(tǒng)
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| 直線型柔性裝配系統(tǒng)，圖60-66為一個適用于批量裝配生產的柔性裝配系統(tǒng)，稱為可編程序裝配系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，裝配機器人是最重要的設備，不過還需要有傳送零件的輸送帶。機器人沿直線排列。裝配任務是在同一個底座裝配件裝上一個分裝配件，然后由輸送帶送到下一個裝配工位并再裝上另一個分裝配 |
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| ·活塞環(huán)配套與安裝機構
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| 整個機構的工作順序為；推板的情知移動通過杠桿11船給滑塊。在機構的起始位置上，一個被隔離的環(huán)擱在導軌上，它與料倉上面的受彈簧作用的杠桿所壓住的其他環(huán)無關。在滑塊帶隔離器7運動并向右移動時，被隔離的、接頭位置嚴格確定的活塞環(huán)被移到自動裝配裝置的進料滑塊上。與此同時，隔離器7進到 |
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| ·卡環(huán)成型和安裝機構及活塞環(huán)發(fā)送機構
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| 卡環(huán)的成形機構及向活塞槽安裝卡環(huán)的機構，圖60-63所示機構的主要元件是柱形心軸1、不轉動的套2、推出器7和輥子4。心軸1上開有徑向槽，可以旋轉，形狀為徑向槽開始并沿其回轉進程直徑逐漸變小的錐體。套2與心軸同軸并形成一個環(huán)形間隙，當卡環(huán)毛坯一端被卡在心軸的徑向槽中時，在環(huán)形間 |
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| ·壓入活塞銷的機構
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| 活塞的最終定向要確定活塞銷軸線相對于活塞本身對稱軸線位移的方向�？山柚诙ㄏ蛘�6達到，活塞銷孔的軸線可能在活塞對稱軸線之前或之后，若在后則使活塞進入最終定向機構時，轉動180°。為了確定活塞銷軸線相對于活塞對稱軸線的位置，使用探棒7伸向待定向的活塞。終端開關8隨探棒一起移動相 |
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| ·自動裝配系統(tǒng)實例（續(xù)表60-61）
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定向裝置的工作方式為：活塞向連桿裝配區(qū)域運動時，活塞由輸送器1送到預定向機構，罩2向活塞上移動。預定位的目的是，當準備定位的活塞以任意狀態(tài)送來時，要使活塞耳孔中心線與裝配中心線平行。
當罩2向活塞裙部上套時，有兩種可能，一是活塞的梯形凸起處于鋼球的滾道上，二 |
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| ·自動裝配系統(tǒng)實例（續(xù)）
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| （1）發(fā)動機連桿活塞機構自動裝配線，連桿活塞組件包括活塞、連桿、連桿蓋總成，2個螺栓及螺帽、活塞銷、兩個卡環(huán)及3個或3個以上的活塞環(huán)。其中活塞、活塞銷和連桿等零件需要預先分為幾個尺寸組，裝配時進行選配。
一條連桿活塞自動裝配線由下列自動機和機構組成；活塞與活塞銷自動裝配機， |
