產(chǎn)品直通車
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- 減速機(jī)配件
- 潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂
技術(shù)講座
·滾動(dòng)軸承在機(jī)床上的應(yīng)用 | |
滾動(dòng)軸承在機(jī)床上的使用主要用于下列三個(gè)部位:主軸、滾珠絲杠和一般傳動(dòng)軸。 主軸軸承作為機(jī)床的基礎(chǔ)配套件,其性能直接影響到機(jī)床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動(dòng)切削性能、噪聲、溫升及熱變形等,進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此,高性能的機(jī)床必須配 | |
·無軸承電機(jī)特點(diǎn)及應(yīng)用 | |
江蘇大學(xué)電氣信息工程學(xué)院朱熀秋與瑞士蘇黎世聯(lián)邦工學(xué)院J.Hugel教授共同研制成功的世界第一臺(tái)功率為4kW的無軸承永磁薄片電機(jī)工業(yè)樣機(jī)! o軸承電機(jī)起源及發(fā)展 在費(fèi)拉里斯和特斯拉發(fā)明多相交流系統(tǒng)后,19世紀(jì)80年代中期,多沃羅沃爾斯基發(fā)明了三相異步電機(jī),異步電機(jī)無需電刷和 | |
·高速銑削如何選擇冷卻方式 | |
隨著綠色制造技術(shù)在切削加工中的應(yīng)用,在高速銑削加工中采用壓縮空氣冷卻取代切削液冷卻已成為一種不錯(cuò)的選擇。但是,對(duì)于具體的高速銑削加工任務(wù),選用何種冷卻方式更為恰當(dāng),則應(yīng)根據(jù)不同的加工目的和被加工材料仔細(xì)加以權(quán)衡,以獲得最佳的加工效果。以下是選擇冷卻方式時(shí)需要考慮的四個(gè)主要工 | |
·復(fù)合刀具的發(fā)展與應(yīng)用 | |
、復(fù)合刀具的類型、特點(diǎn)和適合范圍復(fù)合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的孔加工刀具組合成一體的專用刀具,它能在一次加工的過程中,完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔和鏜孔等多工序不同的工藝復(fù)合,具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特點(diǎn)。復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)形式有:整體式、裝配式、可轉(zhuǎn)位式 | |
·切削工具分類及選型 | |
刀具是 機(jī)械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具。 絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的,但也有 | |
·模具高速銑削加工技術(shù)及數(shù)控編程實(shí)例 | |
一、前言 模具作為模壓產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工裝,其設(shè)計(jì)與生產(chǎn)周期日益成為決定新產(chǎn)品開發(fā)周期的決定因素。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的航空航天、汽車、機(jī)械、模具、機(jī)床等行業(yè)首先得益于該項(xiàng)新技術(shù),使上述行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,成本大幅度降低,獲得了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) | |
·滾動(dòng)軸承如何實(shí)現(xiàn)減振降噪提高壽命的目標(biāo) | |
1 2 2.1 2 200080200136200231 20026208630463076311SKFNSK620863046307Re907787363/28K1254K12Re90K1.333.65Re9099.99 2.2 | |
·數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用和維護(hù) | |
-------------------------------------------------------------------------------- 當(dāng)前,在板金沖壓加工領(lǐng)域,數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具 | |
·各類氣氛對(duì)電阻組件的影響 | |
各類氣氛對(duì)電阻組件的影響 鎳鉻絲,鐵鉻鋁:含硫氣氛對(duì)電阻絲有害 鋼的氮化及碳氮共滲 鋼的氮化(氣體氮化) 概念:氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。 它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化 | |
·金屬材料的機(jī)械性能 | |
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理 |
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