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技術(shù)講座
·小型龍門(mén)刨床的數(shù)控化改造 | |
【 摘要】 介紹了刨床的數(shù)控化改造及其CNC系統(tǒng)?刂葡到y(tǒng)在硬件上采用開(kāi)放式的PC總線結(jié)構(gòu),軟件上采用模塊化、結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì),操作界面上采用圖形漢字菜單,具有圖形編程、列表曲線編程、模擬運(yùn)行、自動(dòng)對(duì)刀、刀具磨損補(bǔ)償、實(shí)時(shí)加工控制與動(dòng)態(tài)跟蹤顯示等功能。 &n | |
·數(shù)控線切割加工概述 | |
線切割加工——屬于脈沖放電加工,要求被加工零件的導(dǎo)電性能良好。 1.快走絲線切割機(jī)床組成 主要由主機(jī)、機(jī)床電氣箱、工作液箱、自適應(yīng)脈沖電源和數(shù)控系統(tǒng)等組成,如圖1所示。 2.線切割機(jī)床的加工原理 & | |
·數(shù)控加工中常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法 | |
數(shù)控加工在當(dāng)今機(jī)械制造加工業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,特別是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床因加工范圍廣、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和價(jià)格低廉等因素在一些企業(yè)特別是中小型企業(yè)得到了很大的應(yīng)用和發(fā)展。但在普及推廣應(yīng)用中,常常因使用或工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)造成準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、加工誤差大甚至發(fā)生意外事故等問(wèn) | |
·磨床 實(shí)現(xiàn)高精加工的選擇 | |
隨著加工過(guò)程自動(dòng)化的不斷升溫,為順應(yīng)市場(chǎng)不斷變化著的需求,磨床制造企業(yè)開(kāi)始將關(guān)注焦點(diǎn)從產(chǎn)量、品種轉(zhuǎn)向磨床制造技術(shù)與自動(dòng)化加工的融合,以及如何采用數(shù)字化手段進(jìn)一步提高磨床的精度。 哈挺中國(guó)有限公司磨床產(chǎn)品經(jīng)理王曉暉先生:目前,磨床的自動(dòng)化程度越來(lái)越高,自動(dòng)化 | |
·車(chē)削加工中的高效率與高精度 | |
Index公司的G200車(chē)削中心在寶馬公司生產(chǎn)工廠中的實(shí)際應(yīng)用表明:在集成智能加工單元中,采用兩對(duì)主軸的加工方式可以大大降低工件的加工時(shí)間。該車(chē)削中心是并行結(jié)構(gòu),使得車(chē)削中心進(jìn)行常規(guī)車(chē)削和硬車(chē)更加合理化。 Index 公司的G200車(chē)削中心集成化加工單 | |
·遠(yuǎn)程視頻技術(shù)在網(wǎng)絡(luò)數(shù)控加工監(jiān)控中的應(yīng)用 | |
1 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu) 圖1 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控基本結(jié)構(gòu) 數(shù)控機(jī)床上網(wǎng)是網(wǎng)絡(luò)數(shù)控的根本,現(xiàn)階段主控計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床之間的通信網(wǎng)絡(luò)大多采用現(xiàn)場(chǎng)總線。數(shù)控機(jī)床與現(xiàn)場(chǎng)總線大多數(shù)采用兩種方式相連:第一種聯(lián)接方式用于新型數(shù)控機(jī)床,其具有符合MAP標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng) | |
·數(shù)控銑床設(shè)置工件坐標(biāo)系零點(diǎn) | |
在數(shù)控銑床操作中有機(jī)內(nèi)對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀兩種對(duì)刀方法。所謂機(jī)內(nèi)對(duì)刀直接通過(guò)刀具確定工件坐標(biāo)系,機(jī)外對(duì)刀則需要使用對(duì)刀的儀器,測(cè)量刀具的回轉(zhuǎn)半徑和刀尖相對(duì)基準(zhǔn)面的高度。 1)對(duì)刀操作 設(shè)置數(shù)控銑床手動(dòng)主功能狀態(tài) 刀具位于工件左側(cè),輕微接觸工件左側(cè),記錄X坐 | |
·加工中心常用指令編程 | |
加工中心經(jīng)常用到的許多指令與數(shù)控機(jī)床相同,這里不再祥述。下面僅介紹反映加工中心特征的一些指令: 1. 準(zhǔn)確停止校驗(yàn)指令 G09 指令格式:G09; 刀具到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確定位后才繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段,可用于具有尖銳棱角的零件加工。 & | |
·鉸刀直徑公差的經(jīng)驗(yàn)確定法 | |
在機(jī)械制造中,根據(jù)被加工孔的尺寸精度來(lái)確定鉸刀直徑公差是常有的事。鉸刀的直徑公差對(duì)被加工孔的尺寸精度、鉸刀的制造成本和鉸刀的使用壽命均有直接影響。為此,我們根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn).總結(jié)了鉸刀直徑公差確定法,介紹如下。 假設(shè)被加工零件孔的上偏差和下偏差分別為ES和E | |
·數(shù)控銑床刀具偏置 | |
如果NC程序使用刀具半徑補(bǔ)償指令,在運(yùn)行此程序之前必須通過(guò)刀具偏置的方法設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值,還可以通過(guò)刀具偏置的方法調(diào)整刀具半徑的補(bǔ)償量。刀具偏置有絕對(duì)值方式和增量值方式兩種輸入方法,采用哪一種輸入方式由機(jī)床的內(nèi)定參數(shù)設(shè)定。 輸入刀具偏置量的方法,按刀具偏置 |
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