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·滾動(dòng)軸承的常用術(shù)語(yǔ)及定義(1)
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一. 軸承: (一)滾動(dòng)軸承總論 1. 滾動(dòng)軸承 rolling bearing 在支承負(fù)荷和彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件間作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)的軸承,它包括有滾道的零件和帶或不帶隔離或引導(dǎo)件的滾動(dòng)體組?捎糜诔惺軓较、軸向或徑向與軸向的聯(lián)合負(fù)荷。 2.& |
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·必備經(jīng)驗(yàn):加工中心的選型與訂貨之談
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在企業(yè)的技術(shù)改造中,為提高競(jìng)爭(zhēng)力,都把加工中心放在優(yōu)先選擇的地位,都希望用最少的投資獲得精度高、功能強(qiáng)、運(yùn)行可靠的機(jī)床。由于加工中心一次性投資大、技術(shù)復(fù)雜,給用戶選型訂貨造成許多不便;同時(shí)價(jià)格、功能和精度是一個(gè)對(duì)立的統(tǒng)一體。因此,用戶如何選擇適合的機(jī)床顯得十分重要。機(jī)床選型不 |
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·超精密加工與超高速加工技術(shù)
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超精密加工與超高速加工技術(shù)
一、技術(shù)概述 超高速加工技術(shù)是指采用超硬材料的刃具,通過(guò)極大地提高切削速度和進(jìn)給速度來(lái)提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。 超高速加工 |
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·精密制造技術(shù)
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精密制造技術(shù)
一、技術(shù)概述 精密制造技術(shù)是指零件毛坯成形后余量小或無(wú)余量、零件毛坯加工后精度達(dá)亞微米級(jí)的生產(chǎn)技術(shù)總稱。它是近凈成形與近無(wú)缺陷成形技術(shù)、超精密加工技術(shù)與超高速加工技術(shù)的綜合集成。 &nbs |
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·工業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)
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一、技術(shù)概述 工業(yè)設(shè)計(jì)(ID,Industrial Design)是一個(gè)新興的、具有文理滲透特征的綜合性學(xué)科,包含3個(gè)工作領(lǐng)域: 1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)(Product Design):也 |
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·沖壓簡(jiǎn)介
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沖壓是一咱金屬塑性加工方法,其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材,利用沖壓設(shè)備通過(guò)模具的作用,使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。 材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。 沖壓加工要求被 |
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·蝸輪蝸桿傳動(dòng)
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蝸輪蝸桿傳動(dòng)
一、蝸桿傳動(dòng)
蝸桿傳動(dòng)具有傳動(dòng)比大,傳遞動(dòng)力大,工作平穩(wěn),高速時(shí)噪音小等特點(diǎn),在制造來(lái)中
獲得廣泛應(yīng)用。
二、蝸桿的種類
蝸桿分為阿基米德蝸桿、法向直廓蝸桿和漸開(kāi)線蝸桿,它們的特征見(jiàn)表15 |
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·微型行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
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微型行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
微機(jī)械是一門節(jié)能、低損耗和技術(shù)密集型的高新技術(shù),它已成為人們?cè)谖⒚祝é蘭)范圍內(nèi)認(rèn)識(shí)和改造普通機(jī)械傳動(dòng)的一種新型工具。由于微機(jī)械具有微小外形或其操作度極小的特點(diǎn),所以,微機(jī)械現(xiàn)已被列入“使今后 |
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·雙圓弧齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)
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1.彎曲強(qiáng)度高,在齒形設(shè)計(jì)恰當(dāng)時(shí),其彎曲強(qiáng)度承載能力較漸開(kāi)線齒輪可提高30%; 2.接觸強(qiáng)度高,相對(duì)單圓弧齒輪的接觸強(qiáng)度有顯著提高; 3.雙圓弧齒輪傳動(dòng)的兩個(gè)齒輪均采用齒頂為凸齒,齒根為凹齒的凸-凹齒行,因此一對(duì)齒輪可以用同一把滾刀加工; 4.雙圓弧齒輪傳動(dòng)較平穩(wěn),振動(dòng) |
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·齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及類型
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齒輪傳動(dòng)能傳遞兩個(gè)平行軸或相交軸或交錯(cuò)軸間的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。
一、齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)
1)效率高 在常用的機(jī)械傳動(dòng)中,以齒輪傳動(dòng)效率為最高,閉式傳動(dòng)效率為96%~99%,這對(duì)大功率傳動(dòng) |