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技術(shù)講座
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技術(shù)講座

·激光切割技術(shù)概要以及激光切割的精度
    激光束聚焦成很小的光點其最小直徑可小于0.1mm,使焦點處達到很高的功率密度可超過106W/cm2。這時光束輸入(由光能轉(zhuǎn)換)的熱量遠遠超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴散部分,材料很快加熱至汽化濕度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄(如0.1mm左
·超越傳統(tǒng)工藝的現(xiàn)代加工技術(shù)
  為了滿足用戶對生產(chǎn)效率和加工精度的要求,研究人員和設(shè)備制造商正在努力突破傳統(tǒng)的銑削、鉆削、車削、磨削等加工方法的限制。伴隨著對傳統(tǒng)加工工藝的持續(xù)改進和完善,各種新穎的切削技術(shù)和加工方法也在不斷涌現(xiàn)出來。下面介紹一些已經(jīng)成功應(yīng)用的現(xiàn)代加工技術(shù),還有許多新的加工方法正在研究開發(fā)之
·解析提高變速箱中軸齒輪滾齒加工的方法
  對于重型汽車變速箱專業(yè)生產(chǎn)廠來說,軸齒輪是變速箱中最主要的零件,其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前企業(yè)采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪,就必須把滾、剃工藝水平發(fā)揮到最好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度,所以滾齒中的一些誤
·臥式滾子冷鐓機送料雙向校直裝置改進
    在市場經(jīng)濟不斷發(fā)展的今天,產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升是市場競爭成敗的關(guān)鍵因素之一。軸承行業(yè)也同樣如此,WTO的加入、國際貿(mào)易的發(fā)展給我們帶來了越來越大的壓力。而軸承滾子的生產(chǎn)又是一個比較復(fù)雜的過程,要由多個工序、多個環(huán)節(jié)的加工才能成形為成品滾子。在滾子的成形工藝過程中,影響其質(zhì)量
·軸承座孔的修復(fù)
  軸承座孔的修復(fù)工藝如下:    1.清洗、除油:對待鍍表面及相鄰部位,用丙酮清洗除油。    2.用透明絕緣膠帶紙貼在待鍍表面兩側(cè),起保護作用,以防發(fā)生不必要的電化學(xué)反應(yīng)。    3.電
·數(shù)控裝置的日常維護與保養(yǎng)
    數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的核心。每臺機床數(shù)控系統(tǒng)在運行一定時間后,某些元器件難免出現(xiàn)一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命,防止各種故障,特別是惡性事故的發(fā)生,就必須對對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護與保養(yǎng)。主要包括:數(shù)控系統(tǒng)的使用檢查和數(shù)控系統(tǒng)的日常維護。 &
·數(shù)控機床無報警故障的診斷和維修方法
    在實際工作中曾遇到過多次無報警的故障,維修的難度較大,F(xiàn)結(jié)合實例,將這類故障的診斷和維修方法介紹如下! 1、X軸不執(zhí)行自動返回參考點動作  該機床為某研究所生產(chǎn)的JCS-018立式加工中心,數(shù)控系統(tǒng)為FANUC-BESK7M。故障發(fā)生后,檢查CRT上無報警提示,機床各部
·影響活塞銷孔精度粗糙度因素分析
    采用人造金剛石鏜刀鏜削銷孔,雖然活塞銷孔的圓度小于0.003,但銷孔的粗糙度有時達不到圖紙要求。經(jīng)過設(shè)計、試驗發(fā)現(xiàn),影響精鏜銷孔粗糙度的因素主要有以下幾個方面:  1.鏜桿的設(shè)計制作  由于精鏜銷孔是高速切削加工,輕微的振動直接影響活塞銷孔的表面粗糙度。因此鏜桿的設(shè)計制作
·步進電機一體化控制系統(tǒng)的設(shè)計
    摘 要: 本文應(yīng)用單片機、步進電機驅(qū)動芯片、字符型LCD和鍵盤陣列,構(gòu)建了集步進電機控制器和驅(qū)動器為一體的步進電機控制系統(tǒng)。二維工作臺作為被控對象通過步進電機驅(qū)動滾珠絲桿在X/Y軸方向聯(lián)動。文中討論了一種以最少參數(shù)確定一條圓弧軌跡的插補方法和步進電機變
·淺談機械零部件的創(chuàng)新設(shè)計
    一、機械零部件傳統(tǒng)的設(shè)計局限  傳統(tǒng)機械零部件的設(shè)計帶來了運用中出現(xiàn)的許多問題:零部件容易腐蝕損壞;零部件容易疲勞損壞,斷裂、表面剝落等;零部件容易摩擦損壞等等。這些問題的出現(xiàn),都是機械零部件傳統(tǒng)的設(shè)計局限性所產(chǎn)生的。機械機械零部件設(shè)計是人類為了實現(xiàn)某種預(yù)期的目標而進行的
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