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| ·軸承選擇和應(yīng)用原則
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| 軸承配置不僅包括滾動(dòng)軸承，而且包括同軸承有關(guān)的部件，如軸和軸承座。 潤(rùn)滑劑也是軸承配置的一個(gè)非常重要的組成部分，因?yàn)闈?rùn)滑劑要防磨損防腐蝕，這樣軸承才能充分發(fā)揮作用。 此外，密封件也是一個(gè)非常重要的部件，密封件的性能對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔至關(guān)重要。 保持清潔對(duì)軸承的使用壽命有深遠(yuǎn)影 |
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| ·發(fā)動(dòng)機(jī)滑動(dòng)(潤(rùn)滑)軸承的分析
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| 一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)上的滑動(dòng)軸承有很多種，無(wú)論是襯套還是軸瓦都屬于滑動(dòng)軸承。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，這些滑動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙要求也是很高的。發(fā)動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承的故障原因都可以歸根于：潤(rùn)滑臨界狀態(tài)和引起破壞運(yùn)轉(zhuǎn)間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質(zhì)。例如安裝調(diào)整不準(zhǔn)確、零件有磕碰損傷和清潔度 |
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| ·不銹鋼軸承的技術(shù)交流
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| 氏體不銹鋼
耐腐蝕性: 均具有不銹性和耐蝕性。隨Cr量增加，耐硝酸等氧化性酸腐蝕和高溫抗氧化性，硫化性能提高。隨Ni量提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能和耐還原性酸的性能增加。隨C量降低，或加入穩(wěn)定化元素，鋼的耐晶間腐蝕性能獲得改善。隨M |
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| ·軋鋼機(jī)常用潤(rùn)滑設(shè)備的安裝維修
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| （1）設(shè)備的安裝：認(rèn)真審查潤(rùn)滑裝置、潤(rùn)滑裝置和機(jī)械設(shè)備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認(rèn)連接、安裝關(guān)系無(wú)誤后，進(jìn)行安裝。安裝前對(duì)裝置、元件進(jìn)行檢查；產(chǎn)品必須有合格證，必要的裝置和元件要檢查清洗，然后進(jìn)行預(yù)安裝（對(duì)較復(fù)雜系統(tǒng)）。預(yù)安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有丟失、損傷 |
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| ·雙端蓋鋼組合保持架結(jié)構(gòu)圓柱滾子軸承
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| 新一代圓柱滾子軸承—雙端蓋鋼組合保持架結(jié)構(gòu)滾子軸承的設(shè)計(jì)全部采用優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，即按加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，與同一型號(hào)非加強(qiáng)型軸承相比，外形尺寸相同，滾子直徑與長(zhǎng)度略有增加，個(gè)數(shù)也有所增加，滾子由凸度滾子代替直線滾子消除邊緣應(yīng)力集中現(xiàn)象，使應(yīng)力分布更趨合理，額定載荷容量提高約40％，軸 |
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| ·對(duì)旋軸流式主通風(fēng)機(jī)的在線監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)
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1引言
隨著傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，在線監(jiān)測(cè)與故障診斷這一以傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的研究課題，取得了新的發(fā)展。為使這
一技術(shù)成功地轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，以進(jìn)一步提高煤炭企業(yè)自動(dòng)化、智能化水平，某公司成功地將在線監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)應(yīng)用在對(duì)旋軸流式主通 |
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| ·直線電動(dòng)機(jī)高速進(jìn)給單元的關(guān)鍵技術(shù)
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| 高速加工是一項(xiàng)新興的先進(jìn)制造技術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)高速加工，除了要有高速主軸，還必須同時(shí)大大提高進(jìn)給系統(tǒng)的速度和加速度，才能使加工得以正常進(jìn)行。傳統(tǒng)數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)采用的是“旋轉(zhuǎn)伺服電動(dòng)機(jī)+滾珠絲杠”的傳動(dòng)方式。目前普通絲杠的最大進(jìn)給速度為40m/min，最大直線加速度為0.5g。而一些 |
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| ·高速加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
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| 近年來(lái)，高速加工(High Speed Cuting)技術(shù)的發(fā)展迅速，為提高模具制造水平、產(chǎn)品質(zhì)量提供了新的發(fā)展方向。
1 高速加工參數(shù) 在利用高速加工技術(shù)過(guò)程中，典型的高速切削加工參數(shù)有切削速度(指刀具切削處的切削線速度)、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具直徑、切削深度、切削量 |
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| ·進(jìn)口加工中心系統(tǒng)改造初探
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| 1 CNC八軸控制原八軸的控制 原控制系統(tǒng)是日本FANUC-15M系統(tǒng)，其CNC部分直接控制兩個(gè)主軸(一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主軸，即C軸)和X、Y、Z、A四個(gè)軸，并通過(guò)PLC和STAMA公司自制的接口控制回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(C2軸)、刀庫(kù)軸(Q軸)和直線運(yùn)動(dòng)式機(jī)械手軸(V軸)。PLC共 |
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| ·裝配式凸輪軸制造工藝
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| 目前，大部分發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)都采用整體式凸輪軸,其材料有的采用中碳低合金鍛鋼(經(jīng)高頻淬火)，有的采用球墨鑄鐵。整體式凸輪軸加工工藝包括粗加工、半精加工和精加工。生產(chǎn)中采用自動(dòng)線多工位機(jī)床，設(shè)備投資較大，生產(chǎn)線占地面積多，生產(chǎn)成本較高。而裝配式凸輪軸只需半精加工和精加工，凸輪 |
產(chǎn)品直通車(chē)
行星擺線針輪減速機(jī)