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| ·數(shù)控機床加工直線、圓弧中的干涉問題
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| 在數(shù)控銑床用刀具加工零件側(cè)面時，刀具有一個半徑，為了加工該側(cè)面，刀具中心路徑沿工件以半徑偏移，此半徑偏移即為刀具徑補正。由直線、圓弧等組成的零件形狀，在實際加工時，如果刀具半徑的過大，往往會造成過切。刀具的過度切削稱為“干涉”，預(yù)先干涉檢查能檢查刀具是否過度切削， |
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| ·軸承表面磨削缺陷的原因及對策分析
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| 軸承在磨加工過程中，其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削的，因此在磨削時如果不按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作和調(diào)整設(shè)備，就會在軸承工作表面出現(xiàn)種種缺陷，以致影響軸承的整體質(zhì)量。軸承在精密磨削時，由于粗糙要求很高，工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種。 |
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| ·數(shù)控機床故障診斷與維修幾例
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| 由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。系統(tǒng)外部的故障主要指由于檢測開關(guān)、液壓元件、氣動元件、電氣執(zhí)行元件、機械裝置等出現(xiàn)問題而引起的。 數(shù)控設(shè)備的外部故障可以分 |
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| ·加工中心刀具選擇技巧
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| 刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部 |
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| ·機械故障原因分析方法
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| 1故障部件的宏觀檢驗 宏觀檢驗主要解決兩個問題，一是故障的屬性，二是故障的定性原因。它是進行各項故障分析的基礎(chǔ)，是整個故障疹斷成功與否的關(guān)鍵之一。 宏觀檢驗斷裂部件時，通常采取以下操作順序： （a）首先用肉眼觀察整套設(shè)備或整個部件，了解故障部件的功能，使分析人員對故障系統(tǒng)和 |
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| ·領(lǐng)先一步的超精磨削加工方案
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| 超精磨削加工是一種關(guān)鍵的改善磨削表面條件的最終加工．如去除磨削變質(zhì)層或非晶形層，去除表層突出點，磨削紋和進給螺紋線，改善零件表層的總體光潔度。從而達到最佳的耐磨層和密封性能。
在采用先進的微細加工磨蝕薄膜前，傳統(tǒng)意義上的工具有陶化沙石。實際上，一般意義的超細磨削加工或超 |
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| ·不銹鋼難加工的原因及解決方案
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| 眾所周知，不銹鋼也有很多的分類，大多數(shù)的加工廠家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。 其實其原因不外乎以下幾點：
1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。
2：低熱傳導(dǎo)性引起切銷刃的塑性變形和刀 |
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| ·刀具市場的洋刀壟斷局面如何改變
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| 廉價的勞動力和雄厚的加工業(yè)基礎(chǔ)，使中國逐漸成為世界加工基地。而加工制造業(yè)的發(fā)展，必然會帶來更大的刀具市場。特別是汽車工業(yè)、航空航天和軍工企業(yè)的發(fā)展，對高性能刀具的需求將進一步擴大。就汽車工業(yè)而言，我國已引進多條較先進的轎車生產(chǎn)線，在這些生產(chǎn)線中，使用的刀具品種繁多，工藝技 |
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| ·齒輪油使用中溫度超高的原因
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| 以閉式齒輪箱齒輪潤滑為例，若不考慮機械本身的因素，溫度超高的原因可能是：
1.新齒輪機構(gòu)，沒有磨合好，出現(xiàn)磨料磨損，引起齒面溫度升高，此時應(yīng)加強過濾，磨合后換油。
2.負荷大，油膜破裂，出現(xiàn)磨 |
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| ·SKF軸承的外觀如何進行檢查
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| SKF軸承的檢查應(yīng)該在散光燈下進行，對軸承的外表、裂痕等部位進行仔細的觀察。1、各種機械傷痕，諸如磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等，都會造成軸承安裝不良，引起偏載和應(yīng)力集中，造成旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命的下降。2、銹蝕、黑皮和麻點，后兩種是容易儲存水分和污物的缺陷，最容易發(fā)展成銹蝕。而銹蝕 |
