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| ·談森蘭SB70變頻器在薄膜卷繞機上的應(yīng)用
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| 工業(yè)上常見的薄膜卷繞主要包括布、紙張、塑料薄膜等，對于張力的精度要求高，而且卷徑的變化范圍大，張力要求是隨卷徑增大而不斷變化的，即需要張力錐度控制，防止損傷卷軸或造成內(nèi)部褶皺。森蘭SB70系列變頻器完全可以通過對其自身功能模塊進行設(shè)置，充分利用算術(shù)單元和計數(shù)器等功能，實現(xiàn)薄膜 |
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| ·小型同步發(fā)電機可控勵磁裝置的工作原理
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| 一、 電路工作原理 主電路是由可控硅T半波整流，供給勵磁繞組L2的勵磁電流，快速熔斷器RD作過流保護，可控硅元件兩端通過壓敏電阻R2作過壓保護。由于勵磁繞組電抗很大，因此需加續(xù)流二極管D1。同時，在勵磁繞組上并有電阻R3分流，使可控硅導(dǎo)通以后就能達到維持電流以上．以保證可控 |
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| ·DSP和PBL3717A構(gòu)成的步進電機的控制系統(tǒng)
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| 摘要：介紹由美國TI公司的數(shù)字信號處理器TMS320LF2407A和SGS公司的步進電機驅(qū)動芯片PBL3717A構(gòu)成的兩相混合式步進電機的控制系統(tǒng)。 關(guān)鍵詞：PBL3717A DSP 步進電機 控制系統(tǒng) 引言 步進電機是數(shù)字控制系統(tǒng)中的一種重要執(zhí)行元件，廣泛應(yīng)用于 |
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| ·套圈磨削燒傷分析與預(yù)防措施（二）
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| ①平面磨削平面工序如在立式單頭磨床上磨平面時，在正確執(zhí)行操作規(guī)范的情況下，有以下幾種因素會引起燒傷。a.砂輪軸竄動，增大瞬間磨削量引起燒傷；此時須緊砂輪軸軸承或更換軸承。b.工作臺磁盤跳動或轉(zhuǎn)速不均勻，增大了瞬間磨削量引起燒傷；須檢修磁盤減速器的各種組件如蝸輪、蝸桿等、更換磨 |
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| ·套圈磨削燒傷分析與預(yù)防措施（一）
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| 1.燒傷產(chǎn)生機理軸承套圈在磨加工中，由于磨粒對工件的切削、刻劃和摩擦作用，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，由工件內(nèi)部金屬分子間相對位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱；砂輪切削時，相對于工件的速度很高，與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱，又因為每顆磨料的切削都是瞬間的，其熱量生成也在瞬間，又不能及時傳 |
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| ·電動機軸電流引起的軸承燒損及防止措施
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| 許凌云1，張建忠2，萬栗2，崔長永3，劉永靜3，王會峰4（1.邯峰發(fā)電廠，河北邯鄲056200；2.河北省電力試驗研究所，河北石家莊050021；3.石家莊熱電廠，河北石家莊050041；4.邢臺機械軋輥集團有限公司，河北邢臺054025）摘 要：文章介紹了采用滾動軸承的大中 |
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| ·超硬滾工藝（二）
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| 4.刃磨夾具，在M7130型機床上安裝如圖8-2所示的刃磨夾具，可刃磨模數(shù)為15～20mm的滾刀，在夾具中采用TF5型光學分度頭，其分度精度為10″，該夾具調(diào)試精度可達0.001mm，砂輪軸經(jīng)調(diào)整后，其端面圓跳動不大于3～5μm，徑向圓跳動不大于5～10μm。
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| ·超硬滾工藝（一）
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| 采用硬質(zhì)合金滾刀可進行硬齒面滾齒、用這種滾齒工藝能代替粗磨齒，生產(chǎn)率比錐面砂輪磨齒機約高5～6倍，硬齒面滾齒的精度能達到8級。
超硬滾對滾齒機的要求
滾硬齒面時，對滾齒機的要求主要有下列三點：
1）機床的結(jié)構(gòu)剛度好，在滾切硬齒面和中硬齒面齒輪時，滾刀刀齒所承受的沖擊力較 |
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| ·高速齒輪加工規(guī)程（二）
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| 在滾切大直徑齒輪時其理論計算的長度將成倍地超過上述規(guī)定的長度，同時按其計算長度來設(shè)計制造滾刀將存在一系列的難題。如毛坯的鍛打，熱處理，磨削精度等都不易達到設(shè)計要求。為了減輕切入端第一個刀齒的切削負荷，在不增加滾刀長度的前提下，通過生產(chǎn)實踐，我們采用了“端剖面阿基米德螺旋不等高 |
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| ·高速齒輪加工規(guī)程（一）
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| 加工方案的選擇
由于齒輪產(chǎn)品的使用工況和要求各不相同，規(guī)格大小差異很大，生產(chǎn)規(guī)模也不一致，加上裝備條件等因素，因此，在設(shè)計高速齒輪時必須根據(jù)企業(yè)的條件采用不同的加工方案，目前主要有以下幾種：
1）大、小齒輪全部都采用合金鋼滲碳淬火方案。
2）大、小齒輪全部都采用齒面滲氮 |
