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| ·自適應(yīng)控制技術(shù)在CNC機床上的應(yīng)用
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| 如何提高金屬切削數(shù)控機床的加工效率，充分利用機床主軸最大轉(zhuǎn)速、最大負載和軸最大進給速率,加工材質(zhì)、切削量多變的工件,同時又能自動保護機床和主軸系統(tǒng),保護較昂貴的進口刀具,這已經(jīng)越來越受到終端用戶和機床制造廠家關(guān)注的問題之一。以色列OMAT公司的ACM自適應(yīng)控制監(jiān)控系統(tǒng)正是為了 |
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| ·中心傳動磨機減速機的振動故障排除
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| 摘要:
我廠1臺Φ2.2m×11m原料磨的配套減速機為D110A型，其輸入軸轉(zhuǎn)速740r/min，輸出軸轉(zhuǎn)速20.7r/min，電機功率為630kW，由洛陽礦山機械廠制造。1992年11月投入使用，初期基本正常，1994年10月發(fā)生微振，1997年3月被迫停機檢修。&nbs |
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| ·應(yīng)用問題引起的軸承噪聲及其對策
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| 由于軸承應(yīng)用存在問題而引起的噪聲，常見的有傷痕聲和塵埃聲兩種，分述如下：(1)傷痕聲及其控制方法 滾動軸承的滾動表面如有裂紋、壓痕或銹蝕，就會發(fā)生像鉚接鉚釘那樣周期性的振動和噪聲，其周期可能固定不變但大多與轉(zhuǎn)速成一定的對應(yīng)關(guān)系，傷痕在溝道上會連續(xù)發(fā)生，傷痕在鋼球上就時隱時現(xiàn)， |
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| ·如何有效提高數(shù)控機床的精度
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| 隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，數(shù)控機床作為新一代工作母機，在機械制造中得到廣泛的應(yīng)用，精密加工技術(shù)的迅速發(fā)展和零件加工精度的不斷提高，對數(shù)控機床的精度也提出了更高的要求。用戶在選購數(shù)控機床時，十分看重機床的位置精度，特別是各軸的定位精度和重復(fù)定位精度。但是這些使用中的數(shù)控機床精度到 |
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| ·檢測數(shù)控設(shè)備故障的常用方法總結(jié)
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| 現(xiàn)在數(shù)控設(shè)備使用越來越廣泛，隨之而來的是如何保證設(shè)備的有效利用率，設(shè)備出現(xiàn)故障時，要盡快將設(shè)備恢復(fù)正常使用。為了解決這個問題，首先要求維修人員應(yīng)該有很高的素質(zhì)，不但要求具有豐富的專業(yè)知識，如機電一體化技術(shù)、計算機原理、數(shù)控技術(shù)、PLC技術(shù)、自控技術(shù)、拖動原理、液壓技術(shù)等，還要 |
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| ·關(guān)節(jié)軸承的特點（二）
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| 4.桿端關(guān)節(jié)軸承 （1）SI…E型 是GE…E型軸承與桿端的組裝體。桿端帶內(nèi)螺紋，材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼；無潤滑油槽。能承受徑向載荷和任一方向小于或等于0.2倍徑向載荷的軸向載荷。 &nb |
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| ·淬硬齒輪硬齒面刮削加工的關(guān)鍵技術(shù)
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| 切削厚度：根據(jù)刮削余量確定。淬硬齒輪的單側(cè)齒面刮削余量一般為0.3～0.6mm�？梢淮吻谐^大的切削用量將降低刀具的耐用度。推薦值見表,。刮削方式：機床蝸輪副存在間隙時，采用順刮比逆刮要好，可消除間隙帶來的振動和誤差，減小崩刃。切削液 硬齒面刮削可采用干式切削。 |
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| ·齒輪加工及精加工技術(shù)分析
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| 隨著近幾年齒輪加工技術(shù)的發(fā)展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場。 &nb |
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| ·錐齒輪傳動裝置的優(yōu)化設(shè)計
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錐齒輪傳動裝置的優(yōu)化設(shè)計：自20世紀80年代初以來，AC伺服技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，今天，它已成為精加工設(shè)備的首選技術(shù)。傳動技術(shù)也隨著伺服技術(shù)的發(fā)展而進步，市場暢銷的傳動裝置是同軸傳動裝置，特別是行星齒輪傳動裝置。 迄今為止，用于伺服 |
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| ·圓柱齒輪傳動的精度設(shè)計
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| 1 () 2 () 3 () 4 () () 1 (1) ΔFi (2) ΔFpKΔFpk (3) ΔFrΔFw A ΔFr () BΔFw (4)ΔFi″ ΔFi″ 2 (1) Δfi (2) Δfi″ Δfi″Δfi的代用指標也為綜 |
