產(chǎn)品直通車
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技術(shù)講座
·加熱缺陷及控制 | |
一、過熱現(xiàn)象 我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。 1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火 | |
·常用爐型的選擇 | |
爐型的選擇 爐型應(yīng)依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來決定 1.對(duì)于不能成批定型生產(chǎn)的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、 多用性的,可選用箱式爐。 2.加熱長(zhǎng)軸類及長(zhǎng)的絲桿,管子等工件時(shí),可選用深井式電爐。 3.小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲 | |
·金屬材料的機(jī)械性能 | |
金屬材料的機(jī)械性能 金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不 | |
·金屬熱處理 heat treatment | |
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時(shí)間后,又以不同速度冷卻的一種工藝。 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改 | |
·齒輪材料的合理選擇 | |
齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)械傳動(dòng)零件。齒輪傳動(dòng)通過輪齒互相嚙合來傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,并可以改變運(yùn)動(dòng)的形式和速度。齒輪傳動(dòng)使用范圍廣,傳動(dòng)比恒定,效率較高,使用壽命長(zhǎng)。在機(jī)械零件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造過程中,不僅要考慮材料的性能能夠適應(yīng)零件的工作條件, | |
·國(guó)內(nèi)外鑄造生產(chǎn)線設(shè)計(jì)生產(chǎn)中的問題及解決辦法 | |
一、存在的問題 1.設(shè)計(jì)存在的問題 由于造型線設(shè)備復(fù)雜,動(dòng)作多,邏輯性強(qiáng),因此,設(shè)計(jì)中就難免有考慮不周的地方,特別是造型線設(shè)計(jì)的初期,問題更多,比如:材質(zhì)選用不合理,元件選用不當(dāng),邏輯關(guān)系不強(qiáng)等。這就決定了我國(guó)早期的高壓線多數(shù)運(yùn)行狀況不太理想。比如:某大廠在70年 | |
·淺談數(shù)控系統(tǒng)故障診斷的一般方法 | |
數(shù)控機(jī)床具有機(jī)、電、液集于一身,技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn),有較高自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率,F(xiàn)今,數(shù)控設(shè)備的廣泛運(yùn)用是工業(yè)企業(yè)提高設(shè)備技術(shù)水平有效手段,也是發(fā)展的必由之路。而數(shù)控設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)是其核心所在,它的可靠運(yùn)行,直接關(guān)系到整個(gè)設(shè)備運(yùn)行正常與否。也就是說,當(dāng)數(shù)控系 | |
·錐齒輪傳動(dòng)裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì) | |
自20世紀(jì)80年代初以來,AC伺服技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展,今天,它已成為精加工設(shè)備的首選技術(shù)。傳動(dòng)技術(shù)也隨著伺服技術(shù)的發(fā)展而進(jìn)步,市場(chǎng)暢銷的傳動(dòng)裝置是同軸傳動(dòng)裝置,特別是行星齒輪傳動(dòng)裝置。 迄今為止,用于伺服技術(shù)的錐齒輪傳動(dòng)裝置一般是只有一個(gè)角度的同軸傳動(dòng),其實(shí)它屬于一種有兩個(gè) | |
·正確銑削直齒圓柱齒輪要點(diǎn) | |
正確銑削直齒圓柱齒輪要點(diǎn)雜談 在銑床上用圓片齒輪銑刀以仿形法銑出的直齒圓柱齒輪,必須保證漸開線形狀及輪齒位置的正確性。而其中輪齒位置的正確性又包含以下三個(gè)方面:輪齒兩邊漸開線對(duì)稱于工件中心線;輪齒度方向平行于工件軸心線;輪齒間等分均勻。 1 保證輪齒位置正確性 齒形對(duì)稱主要 | |
·齒輪測(cè)量?jī)x器 | |
GB/T10095-2001ISO13281997 1CNC 8090CNC—— KLINGELNBERGPHEINDENHAIN1P65M&M2μmMAHRGMX2750.1°2.3μm+L/200——CAD/CAM/CAT“” GC-HPCNCCLPTokyo |
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